[发明专利]一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法

权利要求书

1.一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法，锌铁合金经真空炉蒸馏挥发提取锌后的铅锌基合金渣，含锗0.5～2％、铟0.5～2％、锌30～55％、铅10～40％、铁1～8％、铜0.5～5％和锡0.5～5％，其特征是由酸浸脱锌、预热处理和氧压酸浸组成，步骤如下：

1)酸浸脱锌：按0.5～3N硫酸与铅锌基合金渣的液固比为3～7∶1，浸出2～6h后，加入铅锌基合金渣调节浸出液pH为4.0～5.0，过滤得到锌浸出液和酸浸脱锌渣；

2)预热处理：将酸浸脱锌渣干燥后，磨矿至-200目占95％以上，加热至300～800℃，保温0.5～5h，得到氧化合金渣；

3)氧压酸浸：将预热处理后的氧化合金渣置于压力釜中，按液固比3～7∶1配入0.5～5N硫酸，通入工业氧气，保持釜内压力为0.1～1.0MPa，进行一级氧压酸浸，浸出温度为120～200℃，浸出时间为1～5h，过滤得到一级浸出液和一级浸出渣；按液固比3～7∶1配入0.5～5N硫酸，通入工业氧气，保持釜内压力为0.1～1.0MPa，对一级浸出渣进行二级氧压酸浸，浸出温度为120～200℃，浸出时间为1～5h，过滤得到二级浸出液和二级浸出渣；二级浸出液配入前述氧化合金渣进行一级氧压酸浸。

2.根据权利要求1所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤1)所述的溶液pH为4.3～4.7。

3.根据权利要求1所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤2)所述的预热处理温度为450～700℃。

4.根据权利要求1或3所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤2)所述的预热处理温度为500～600℃。

5.根据权利要求1所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的浸出温度为130～180℃。

6.根据权利要求1或5所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的浸出温度为140～160℃

7.根据权利要求1所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的氧压为0.4～0.9MPa。

8.根据权利要求1或7所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的氧压为0.7～0.8MPa。

9.根据权利要求1所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的硫酸浓度为2.0～4.0N。

10.根据权利要求1或9所述的分解浸出锗和铟的方法，其特征是步骤3)所述的硫酸浓度为2.5～3.5N。