[发明专利]单层或多层布塑热水袋的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及热水袋，特别是涉及单层或多层布塑热水袋的加工方法。

背景技术

传统的热水袋采用橡胶材料制成袋体，存在着保温性能差，牢度低和有气味等缺点，后改为塑料复合布作为材料。袋体由塑料复合布层、保温层和塑料内层共三层所制成，加工时先将三层材料依次叠成组合层，再将两层组合层对应重叠，而后采用高频熔接机对两层组合层的边缘进行高频热粘合，高频机一次热粘合多只热水袋，塑料复合布在热合之后依然是成片的，因此需要将每只高频热粘合的袋体边缘进行分只裁剪和修边，由人工采用剪刀剪除废边，不仅费工费时，人工费用高，而且不统一，质量差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种材料省，加工方便，采用高频热粘合的同一模具上制有切边机构，切除废边，省工省时，形状统一，质量好的单层或多层布塑热水袋的加工方法。

本发明单层或多层布塑热水袋的加工方法的技术方案是：热水袋包括袋体，袋体上制有袋口，袋口中安装螺纹塞座，螺纹塞座中安装螺纹旋塞，其特征在于：所述的袋体为单层或多层材料，将上层材料和下层材料通过自动送料机构送到高频焊接设备一次性完成袋体边缘的高频热粘合和切边；高频焊接设备具有高频热粘合切边模具，该模具包括上模板、上模和下模，上模板与上模由导杆相连，并在上模板与上模的顶部之间设置弹簧，在上模板的内侧安装刀片；袋体的材料为PVC或PVC复合布。

所述的PVC复合布为化纤布或绒布与PVC塑料经复合工艺加工而成。

所述高频焊接设备的操作：将高频热粘合切边模具的上模板和上模安装到高频焊接设备的上模架中，将下模安装在高频焊接设备的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，调整好压力；开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力、输出功率等参数；当袋体材料进入模具后，用右脚踩下高频焊接设备开关，气缸下行，上模板和上模压住材料；热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板继续下移，并沿着导杆移动，上模板与上模之间的弹簧被压缩，刀片与袋体材料接触并切除热水袋的废边；切除废边后气缸带动上模板和上模回升，拿出产品。

所述的自动送料机构具有滚筒和驱动电机，将上层材料和下层材料套设在滚筒上，上层材料和下层材料叠合一起送入上模合下模或下模之间，完成袋体边缘的高频热粘合和切边后，取出成型袋体，再行进一个预设行程后再次高频热粘合和切边，废边被另一端的滚筒收集。

所述的袋体具有保温层，将保温层内置于上层和下层的双层材料之间。

所述的保温层为片状覆盖部分或全部袋体。

所述的保温层采用布、棉、空心棉或绒布。

所述的螺纹塞座：采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以硬质塑料加工螺纹塞座内芯，再将PVC原料注射包裹螺纹塞座内芯，制成螺纹塞座。

所述的螺纹旋塞：采用注塑机和模具，将硬质塑料加工制成螺纹旋塞。

所述的安装螺纹塞座，取袋体和螺纹塞座，在高频焊接设备上将螺纹塞座与袋体粘合。

本发明公开了一种单层或多层布塑热水袋的加工方法，与已有技术相比，一是构造合理，加工方便，通过高频焊接设备一次性完成袋体边缘的高频热粘合和切边；由一副模具完成，具有省工省时，人工费用低，生产效率高，速度快的特点；二是袋体的材料可以单层PVC复合布，可以双层结构，即外层PVC复合布和PVC内层组合，也可以三层结构，就是在双层结构之间设置中间保温层，根据客户需求调整袋体材料层数和材质；三是螺纹塞座、螺纹旋塞与袋体连接牢靠，密封性能好，通过双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑法加工螺纹塞座，再将螺纹塞座与袋体经高频熔接机粘合，保证密封性能。

附图说明

图1是单层或多层塑料复合布热水袋的结构示意图；

图2是螺纹旋塞的结构示意图；

图3是螺纹塞座的俯视示意图；

图4是图3中D-D方向剖视图；

图5是高频热粘合切边模具开模状态示意图；

图6是高频热粘合切边模具合模热烫压状态示意图；

图7是高频热粘合切边模具合模切边状态示意图；

图8是带有自动送料机构的高频焊接设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。