[发明专利]一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法。

背景技术

从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。国内也有许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力。

而且，锂长石矿物除了作为锂电池工业原料以外，在陶瓷玻璃工业中的用量也很大，可作为玻璃溶剂和陶瓷成瓷，在成瓷过程中可起到矿化剂作用，缩短素烧周期的冷却时间。目前，由于电动汽车行业，手机通讯行业的蓬勃发展，锂电池成了必需的配套产品，锂电池的原料锂矿开始了过度开取。另一方面，废弃的锂电池和过度开发的锂矿尾渣得不到合理利用，造成了资源的浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法，旨在解决现有釉面砖的烧制能耗过高，尾矿资源利用难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种低温烧成的陶瓷釉面砖，其中，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层，所述印刷釉层、面釉层由上而下依次设置在所述砖坯表面，所述砖坯的组分及含量按重量百分比计包括：

SiO₂            45-70%；

Al₂O₃            15-22%；

LiO₂               0-1%；

CaO         0.5-5%；

MgO        1-10%；

Na₂O        1-10%；

K₂O         1-10%；

Fe₂O₃         0-1%；

TiO₂         0-0.5%。

所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其中，所述面釉层组分及含量按重量百分比计包括：

SiO₂           50-60%；

Al₂O₃         15-20%；

CaO       10-20%；

Na₂O        1-5%；

K₂O         1-5%；

MgO        1-5%；

ZrO₂            1-10%。

所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其中，所述印刷釉层由抛釉粉、印膏、辊筒印油按重量比例为100：（60-80）：（5-15）混合配成；所述抛釉粉的组分及含量按重量百分比计包括：

SiO₂          50-60%；

Al₂O₃        15-20%；

CaO      5-10%；

MgO      1-5%；

Na₂O      1-5%；

K₂O       2-6%；

ZnO       2-6%。

所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其中，所述抛釉粉的按重量百分比计还包括：

BaO        2-6%。

一种如上所述低温烧成的陶瓷釉面砖的制备方法，其中，包括以下步骤：

S1、砖坯配料：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯的原料，其中包括长石、坭料、高温砂、滑石以及锂矿尾渣中的锂长石，使所制得的砖坯化学成分按重量百分比计，包括以下组分：

SiO₂            45-70%；

Al₂O₃            15-22%；

LiO₂               0-1%；

CaO         0.5-5%；

MgO        1-10%；