[发明专利]3,5-二溴-4-氟吡啶的合成无效
申请号: | 201210447441.7 | 申请日: | 2012-11-12 |
公开(公告)号: | CN102898360A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 杨维清;倪小惠;胡伟发;马梦林;张园园 | 申请(专利权)人: | 西华大学 |
主分类号: | C07D213/61 | 分类号: | C07D213/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610039 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吡啶 合成 | ||
技术领域
本发明涉及一种卤代吡啶的合成方法,特别是3,5-二溴-4-氟吡啶的合成方法。
背景技术
卤代吡啶是重要精细化工中间体,在医药与农药领域应用广泛。含氟的卤代吡啶由于氟原子的特殊性,更是在农药、医药、功能材料等领域应用非常广泛。德国专利(DE2241665,1975)报道了采用含氟溴的卤代吡啶2,4-二氟-3,5,6-三溴吡啶为关键中间体合成除草剂;世界专利(WO2003/99816A1)报道了采用含氟溴的卤代吡啶2,3,5,6-四氟-4-溴吡啶为关键中间体合成GABA的受体药物;美国专利(US5205962A1,1993)报道了采用含氟溴的卤代吡啶2,6-二氟-3-溴吡啶为关键中间体合成一系列吡啶衍生物;世界专利(WO2005/23802A1,WO2005/20976A2,WO2005/60949A2,WO2009/126584A1,WO2011/143366A1)报道了采用含氟溴的卤代吡啶2-氟-3-溴吡啶为关键中间体合成一系列重要的药物;专利(WO2011/159839A1,US2011/204265,EP2210885/2010,US2011/251183)报道了采用含氟溴的卤代吡啶2-溴-3-氟吡啶为关键中间体合成一系列药物中间体和重要的药物。虽然含氟溴的卤代吡啶3,5-二溴-4-氟吡啶在医药、农药、功能材料等领域同样重要,但是迄今为止还没有任何公开发表的文献报道3,5-二溴-4-氟吡啶的有效合成方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收率高、选择性好、操作简单、起始原料易得的3,5-二溴-4-氟吡啶的合成方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种3,5-二溴-4-氟吡啶的合成工艺,所采用的起始原料为4-氨基吡啶。
本发明合成3,5-二溴-4-氟吡啶化学反应过程如下:
上述3,5-二溴-4-氟吡啶的合成具体工艺步骤为:
3,5-二溴-4-氨基吡啶的合成(溴化反应):在三颈瓶中依次加入溶剂、4-氨基吡啶、自由基反应引发剂,在20℃下分批加入溴化试剂,然后升温到50℃反应4-5小时,TLC板监测原料4-氨基吡啶和中间体3-溴-4-氨基吡啶均转化为目标产物3,5-二溴-4-氨基吡啶,停止反应。反应后处理:反应液搅拌下冷却到室温,过滤,滤饼用四氯化碳多次充分洗涤,滤液用碳酸氢钠水溶液洗涤一次,盐水洗涤一次,旋蒸除掉溶剂四氯化碳,所得3,5-二溴-4-氨基吡啶粗产品直接用于下一步反应。
3,5-二溴-4-氟吡啶的合成(重氮化反应):在三颈瓶中加入6N盐酸,在25℃下分批加入上一步反应所制备的3,5-二溴-4-氨基吡啶,充分搅拌使其溶解,反应瓶用冰盐浴冷却,缓慢滴加亚硝酸钠水溶液,滴加过程控制一定温度,滴加完后,搅拌15分钟,然后向反应体系中滴加重氮化氟化试剂,滴加过程控温0~5℃,滴加完后维持该温度,搅拌1小时,撤去冰盐浴,升温到50℃反应2小时。反应后处理:反应液冷却后倒入冰水中,充分搅拌,沉淀析出浅黄色3,5-二溴-4-氟吡啶粗品,过滤所得滤液用10%氢氧化钠水溶液中和到pH=5.8,用三氯甲烷萃取,分液,有机相再用5%氢氧化钠水溶液中和到pH=7.5,分液,有机相用饱和食盐水洗涤一次,分液,所得有机层用无水硫酸钠干燥,旋蒸除尽溶剂三氯甲烷,得到黄色3,5-二溴-4-氟吡啶粗品。过滤所得滤饼,烘干水分,合并两部分固体,用正己烷重结晶,得到白色3,5-二溴-4-氟吡啶纯品,收率70~81%,液相含量96%以上。
所述溴化试剂为单质溴、N-溴代丁二酰亚胺(NBS)、1,3-二溴-5,5-二甲基海因等,优选为NBS。
所述溴化反应溶剂为乙酸、DMF、四氯化碳等,优选为四氯化碳。
所述溴化反应引发剂为过氧化苯甲酰、对甲苯磺酸、偶氮二异丁腈等(AIBN),优选为偶氮二异丁腈等(AIBN)。
所述4-氨基吡啶与溴化试剂摩尔比优选为1:2~2.5。
所述重氮化反应中,重氮化氟化试剂为氟化氢-吡啶溶液、氟硼酸水溶液、氟硼酸的有机溶液,优选为氟硼酸水溶液,浓度优选为48%的氟硼酸水溶液。
所述重氮化反应中,滴加亚硝酸钠水溶液的温度为-20~30℃,优选为0~3℃。
所述重氮化反应中,3,5-二溴-4-氨基吡啶与亚硝酸钠摩尔比优选为1:1~1.5。
因此,综上所述本发明具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式:
实施例1
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