[发明专利]一种脱除催化裂化再生烟气NOX、SOX的多功能催化剂及其制备

说明书

技术领域：

本发明属于催化技术领域，具体涉及一种脱除催化裂化再生烟气NOx、SOx的多功能催化剂及其制备方法，特别是涉及一种可同时脱除催化裂化再生烟气中NOx、SOx，并具有CO助燃功能的多功能催化剂及其制备方法。 

背景技术：

随着我国经济的高速发展，对能源的需求量越来越高，而石油的短缺愈加严重；目前国内炼厂的原料油普遍存在逐渐重质化、劣质化；而炼厂生产汽油的主要方法之一是FCC(流化催化裂化)，其主要装置包括反应器和再生器；原料油被输送进反应器的提升管，通过与FCC催化剂混合接触后裂解为馏分油；同时，催化剂因为生焦失去活性；失活后的催化剂经过汽提后进入再生器烧焦再生，焦炭中含有的含氮化合物和硫化物会氧化氮氧化物、硫氧化物及部分燃烧不完全的CO；据统计，FCC催化剂再生过程中SOx和NOx的排放分别占空气中总排放的6％～7％和10％。此类排放物是主要的大气污染物之一，它们主要造成温室效应，导致大气酸化、形成酸雨的污染物，NOx还是导致光化学烟雾的主要因素；为了减少NOx、SOx排放量，大部分国家都制定了NOx、SOx的排放标准，严格禁止氮氧化物、硫氧化物的排放超出允许标准水平。由于FCC再生器中特殊的物理化学环境(高温、多种气体及多个反应共存)，到目前为止，没有任何一种催化剂能在添加量为0.5％时有效的同时脱除这几种污染物，并具有CO助燃功效。 

发明内容：

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种脱除催化裂化再生烟气NOx、SOx的多功能催化剂。 

本发明的另一目的是提供一种脱除催化裂化再生烟气NOx、SOx的多功能催化剂及其制备方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种脱除催化裂化再生烟气NOx、SOx的多功能催化剂的主要成分为： 

载体微球氧化铝 

稀土型脱硫浸渍液A 

稀土型脱硝浸渍液B 

贵金属盐浸渍液C 

由载体微球氧化铝经过稀土型脱硫浸渍液A、稀土型脱硝浸渍液B、贵金属盐浸渍液C分别进行浸渍、干燥烘干、焙烧制成。 

一种脱除催化裂化再生烟气NOx、SOx的多功能催化剂的制备方法基本由以下步骤组成： 

a、稀土型脱硫浸渍液A的制备： 

稀土盐100公斤和柠檬酸10～15公斤混合后，加入500～520L去离子水搅拌溶解配置成稀土型脱硫浸渍液A 

b、稀土型脱硝浸渍液B的制备： 

稀土盐100公斤、草酸铜10～12公斤和柠檬酸15～25公斤混合后，加入500～520L去离子水搅拌溶解配置成稀土型脱硝浸渍液B 

c、脱NOx、SOx催化剂制备： 

将500公斤载体微球氧化铝放入锥形混合器，喷淋浸渍液A，进行孔饱和浸渍约5～10min，放出浸渍后的固体物料，并放置2～3小时后，移入网带窑或其它动态干燥设备中于120～130℃烘干2～2.5小时，280～300℃热解1小时，然后转入辊道窑或隧道窑中在600℃焙烧2～2.5小时；冷却后再喷淋浸渍液B，进行孔饱和浸渍约5～10min，放出浸渍后的固体物料，并放置2～3小时后，移入网带窑或其它动态干燥设备中于120～130℃ 烘干2～2.5小时，280～300℃热解1～1.5小时，然后转入辊道窑或隧道窑中在600℃焙烧2～2.5小时；冷却后得成品脱NOx、SOx催化剂成品。 

d、贵金属盐浸渍液C 

贵金属盐0.2～0.25公斤和草酸铜2～2.5公斤混合后，加入100-102L去离子水搅拌溶解配置成贵金属盐浸渍液C 

e、增加CO助燃功效的制备： 

将步骤c的产品500公斤放入锥形混合器，喷淋浸渍液C，进行孔饱和浸渍约5～10min，放出浸渍后的固体物料，移入网带窑或其它动态干燥设备中于120～130℃烘干2～2.5小时，然后转入辊道窑或隧道窑中在600℃焙烧2～3小时；冷却后得成品具有CO助燃功效的脱NOx、SOx催化剂成品。 

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现： 

稀土型脱硫浸渍液A使用稀土盐采用钒酸稀土LaVO₄

稀土型脱硝浸渍液B使用稀土盐采用醋酸锑 

贵金属盐浸渍液C使用贵金属盐为硝酸铂 

载体微球氧化铝 

柠檬酸 

草酸铜