[发明专利]一种减压阀阀体的铸造成型制备方法

权利要求书

1.一种减压阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：

a）、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr： 0.25-0.35%，Cu： 0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁；

b）、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c）、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得减压阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d)、预备热处理：将清理好的铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

e）、预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；

    f）、正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下； 

g)、回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；

h)、渗碳处理，渗碳是将阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。

2.根据权利要求1所述的减压阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于：所述回火处理：将铸件装炉以每小时550℃以加热速率升温至690℃，保温22小时，再以每小时55℃的速率在炉内降至300℃，然后出炉冷却到室温。