[发明专利]一种减压阀阀体的铸造成型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减压阀的制备方法，具体属于一种减压阀阀体的铸造成型制备方法。

背景技术

减压阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备减压阀行业，国内的球形减压阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形减压阀阀体。与粉末冶金减压阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形减压阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，使用过程中容易出现裂纹的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对减压阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种减压阀阀体的铸造成型制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种减压阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a）、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr： 0.25-0.35%，Cu： 0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁；

b）、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c）、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得减压阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d)、预备热处理：将清理好的铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

e）、预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；

    f）、正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下； 

g)、回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；

h)、渗碳处理，渗碳是将阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。

所述回火处理：将铸件装炉以每小时550℃以加热速率升温至690℃，保温22小时，再以每小时55℃的速率在炉内降至300℃，然后出炉冷却到室温。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

 本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥880 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥730 

　　伸长率 δ5 (%)：≥14 

冲击功 Akv (J)：≥65 

硬度 ：≤223HB。

具体实施方式

一种减压阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a）、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr： 0.25-0.35%，Cu： 0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁；