[发明专利]一种纯甜橙汁的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及饮料加工领域，尤其涉及橙汁的制备方法。

背景技术

中国是柑桔世界上最大的生产国之一，年产量仅次于巴西、美国，居世界第 3 位，甜橙，俗称广柑是柑桔的一种，重庆是广柑的盛产地之一；其中用于生产果汁是广柑一种主要的用途之一，而传统的制法通常是去皮后榨汁的，带皮榨汁生产橙汁的极少，主要是因为广柑皮中含有较多的苦味素，在柑桔果汁生产加工过程中，容易产生沉淀和苦味等现象，严重影响柑桔果汁加工的进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种纯甜橙汁的制备方法，本发明所提供的橙汁制备方法不用去橙皮，同时还解决了甜橙带皮榨汁制备橙汁过程中产生的苦味，该方法简便，制得橙汁风味独特。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种纯甜橙汁的制备方法，具体包括以下步骤：

  （1）预处理

   将精选的甜橙洗净去籽，破碎后，加酶酶解，灭酶，得预处理料；

  （2）粉碎搅拌

   将步骤(1)所得的预处理料进行充分粉碎搅拌，的橙汁混悬液；

  （3）包埋脱苦

    在恒温条件下，向步骤（2）中所得的橙汁混悬液中加入β－环糊精，并不断搅拌，得脱苦橙汁；

  （4）脱气

   真空条件下对步骤（3）所得的脱苦橙汁进行脱气；

  （5）后处理

   向经步骤（4）中所得的脱苦橙汁中加入防腐剂、稳定剂搅拌均匀，灭菌即得；

进一步，在步骤(1)中，酶解的温度为40℃，酶解的时间为60min；

进一步，在步骤（2）中加入的β－环糊精与橙汁混悬液的质量百分比为1-2%

进一步，在步骤（2）中加入的β－环糊精与橙汁混悬液的质量百分比为1.5%；

进一步，步骤（2）中反应的温度为40℃，反应的时间为90min；

进一步，在步骤（4）中，真空度为90-94Kpa；

进一步，在步骤（5）中，加入防腐剂为双乙酸钠； 

进一步，加入防腐剂与橙汁的质量百分比为0.3%，稳定剂与橙汁的质量百分比为0.2%；

本发明的有益效果在于：使橙皮得以充分地利用，同时脱去了甜橙汁生产过程中的苦味，让甜橙汁更为香甜。

具体实施方式

实施例一

一种纯甜橙汁的制备方法，具体包括以下步骤：

  （1）将精选的甜橙洗净去籽，破碎后，在40℃的条件下，加酶酶解60min，灭酶，得预处理料；

  （2）将步骤(1)所得的预处理料进行充分粉碎搅拌，得橙汁混悬液；

  （3）在40℃条件下，向步骤（2）中所得的橙汁混悬液中加入β－环糊精，用量为橙汁质量分数的1%，搅拌90min，得脱苦橙汁；

  （4）在90-94Kpa真空条件下对步骤（3）所得的脱苦橙汁进行脱气，而后加入橙汁质量分数0.3%的双乙酸钠和0.2%稳定剂，灭菌即得；

实施例二

一种纯甜橙汁的制备方法，具体包括以下步骤：

  （1）将精选的甜橙洗净去籽，破碎后，在40℃的条件下，加酶酶解60min，灭酶，得预处理料；

  （2）将步骤(1)所得的预处理料进行充分粉碎搅拌，得橙汁混悬液；

  （3）在40℃条件下，向步骤（2）中所得的橙汁混悬液中加入β－环糊精，用量为橙汁质量分数的1.5%，搅拌90min，得脱苦橙汁；

  （4）在90-94Kpa真空条件下对步骤（3）所得的脱苦橙汁进行脱气，而后加入橙汁质量分数0.3%的双乙酸钠和0.2%稳定剂，灭菌即得；

实施例三

一种纯甜橙汁的制备方法，具体包括以下步骤：

  （1）将精选的甜橙洗净去籽，破碎后，在40℃的条件下，加酶酶解60min，灭酶，得预处理料；

  （2）将步骤(1)所得的预处理料进行充分粉碎搅拌，得橙汁混悬液；

  （3）在40℃条件下，向步骤（2）中所得的橙汁混悬液中加入β－环糊精，用量为橙汁质量分数的2%，搅拌90min，得脱苦橙汁；

  （4）在90-94Kpa真空条件下对步骤（3）所得的脱苦橙汁进行脱气，而后加入橙汁质量分数0.3%的双乙酸钠和0.2%稳定剂，灭菌即得；

结论：经多人品尝，实施例二、三的制备方法所得橙汁更甜，但实施例二所得橙汁更有风味，更让人喜欢，实施例一的制备方法所得橙汁稍带苦味，证明实施例二所制橙汁口味最好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。