[发明专利]隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法

权利要求书

1.一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，其特征是：由专用混凝土物料成型浇注固化而成，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量配比为：水泥25~30；粉煤灰26~31；陶粒15~25；膨胀珍珠岩5~8；淡水18~25；水泥发泡剂2~3，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m³~1000Kg/m³。

2.权利要求1所述隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块的制作方法包括如下步骤：

第一步，泥浆的配制，按配方要求计量称取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的顺序将水泥、粉煤灰和淡水注入至浆料搅拌机中，搅拌均匀后得初级泥浆，搅拌时间60秒~90秒；

第二步，加气混凝土浇注物料的配制，用发泡机将水泥发泡剂产生泡沫，用泡浆混合装置将泡沫和初级泥浆混合后泵送至浇注物料搅拌机内进行加气搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，若引气泥浆的密度偏低则减少泡沫输入量，若引气泥浆的密度偏高则增加泡沫输入量，引气泥浆的密度应控制在950Kg/m³~1050Kg/m³，引气泥浆的密度达标后按计量要求均匀加入陶粒和膨胀珍珠岩，边加边搅拌，陶粒和膨胀珍珠岩应在60秒~90秒内加完，陶粒和膨胀珍珠岩添加完成后，再搅拌30秒~60秒，便得加气混凝土浇注物料；

第三步，浇注压盖初凝成型，将第二步得到的加气混凝土浇注物料在搅拌状态下进行成型浇注，每个批次的加气混凝土浇注物料应在20分钟~30分钟内完成模具成型浇注，端面括平后加盖静置，进行保压初凝成型，这样不仅能确保了陶粒、膨胀珍珠岩在待固化砖坯中分布均匀，而且能使泡沫在待固化砖坯中产生分布均匀、大小接近的气泡；

第四步，加气砌块初凝成型后的预处理，在第三步完成后45分钟~60分钟加气混凝土砌块即完成了初凝成型，此时移除压盖，将加气混凝土砌块的上端面括平并收光；

第五步，蒸汽加热固化养护，完成第四步后，通入热蒸汽固化养护8小时，温度控制在60℃~75℃，相对湿度为90%~95%；

第六步，拆除模具，得加气混凝土砌块胚体。

3.一种在隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块制作中所使用的泡浆混合装置，其特征是：包括离心混合泵（1）、抽液管（2）、气液混合器（3）、泡沫吸收管（4）、泥浆吸收管（5）和混合出料管（6），离心混合泵（1）的抽液管（2）、泡沫吸收管（4）、泥浆吸收管（5）均与气液混合器（3）密封连接，离心混合泵（1）的混合出料管（6）与浇注物料搅拌机（9）相通连，泡沫吸收管（4）与泡沫池（7）相通连，泥浆吸收管（5）与泥浆池（8）相通连。

4.根据权利要求3所述泡浆混合装置，其特征是：还包括泡沫泵（10）和泥浆泵（11），泡沫泵（10）设置在气液混合器（3）与泡沫池（7）的管路中，泥浆泵（11）设置在气液混合器（3）与泥浆池（8）的管路中。