[发明专利]隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种加气混凝土砌块，尤其涉及含有陶粒的加气混凝土砌块，属于建筑墙体材料。

【背景技术】

随着社会的发展和人们对环保、消防和安全性意识的提高，人们对土地更加珍惜，国家已出台政策限止实体粘土砖的生产，鼓励高强度空芯砖、免烧砖等节能节材新型墙体材料，陶粒加气混凝土砌块就是目前最为先进的一种轻质高强度墙体砖，它具有良好的隔热、隔音、防火和防潮性能，符合国家的节能节材产业政策，是今后高层建筑墙体的理想轻质高强度免烧砖体。在申请号为200810062179.8中公开了一种陶粒加气砌块及其制造方法，所述陶粒加气砌块的组份及其重量数份比为：水泥25~30；粉煤灰35~40；陶粒20~25；矿渣5~8；添加剂2。

其制造方法如下：

第一步，按上述配方对原料进行称量；

第二步，把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内进行预先搅拌混合；

第三步，在上一步搅拌混合均匀后再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌机内进行充分成粘稠状；

第四步，准备好砌块模具；

第五步，把第三步搅拌均匀的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理；

第六步，让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；

第七步，砌块成型后进行脱模；

第八步，对脱模后的砌块用外喷型的防水剂（有机硅液）喷于砌块表面；

第九步，最后在棚内或室内常温下自然养护。

该专利文献称，由于它是以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以轻质高强度的陶粒为骨料，以矿渣和煤渣为填充，加入发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等化学添加剂，采用模具生产技术，应用自然养护成型做法。所得的陶粒加气混凝土砌块相对于实体砖或普通混凝土砌块具有轻质、高强度和良好的隔音、隔热性能，但经切割观察发现在陶粒加气混凝土砌块中，陶粒的分布不均匀，气孔大小和分布都不均。经测试，在同等规格的陶粒加气混凝土砌块的强度、密度、隔音、隔热性能的离散度太大，产品的密度还过高，在砌块的生产过程中还需要使用发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等多种化学添加剂，对环境会造成一定污染。

申请人经过长期的探索和试验，成功研制出一种含有膨胀珍珠岩、陶粒的轻质高强度混凝土加气砌块，它既保持了现有陶粒加气混凝土砌块的优点，又能克服现有陶粒加气混凝土砌块的不足，陶粒和气泡分布更均匀，隔音、隔热性能更好，密度更低，并提供了一种具体的制作方法。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法。

一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料成型浇注固化而成，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量配比为：水泥25~30；粉煤灰26~31；陶粒18~25；膨胀珍珠岩5~8；淡水18~25；水泥发泡剂2~3，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m³~1000Kg/m³。

其中，膨胀珍珠岩是珍珠岩砂矿经预热瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，焙烧温度为1100℃~1300℃，干松散堆积密度一般为80Kg/m³~100Kg/m³，常温的导散系数为0.0245~0.048W/（m·k），高温的导散系数为0.058~0.175W/（m·k），低温的导散系数为0.028~0.038W/（m·k）。因此，在专用混凝土物料中增加膨胀珍珠岩能显著降低混凝土加气砌块的密度，降低导散系数，提高隔热防火性能。

水泥、粉煤灰、陶粒和水泥发泡剂均为市购商品。

所述隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块的制作方法包括如下步骤：

第一步，泥浆的配制，按配方要求计量称取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的顺序将水泥、粉煤灰和淡水注入至浆料搅拌机中，搅拌均匀后得初级泥浆，搅拌时间60秒~90秒；