[发明专利]一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺

权利要求书

1. 一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺，其特征在于：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿与熔剂经过配料混料的物料选用，配料混料后的物料水分≤3%，配料混料后待用；先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量大于3%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘收集；第二阶段加入硫化剂，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘收集；第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于通过以下工艺技术过程实现：

（1）配料混料：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿和熔剂混合均匀，物料水分≤3%；

（2）还原熔炼挥发铅、锌，铅、锌烟尘收集：先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量为8—12%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³； 

（3）加硫化剂熔炼，硫化挥发锡，锡烟尘收集：第二阶段加入硫化剂，硫化剂要根据炉内物料含锡量计算，硫加入量为过量10～20%，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；

（4）渣沉淀分离冰铜：第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭，沉降分离后渣含铜≤0.2%、含锡≤0.3%。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的硫化剂为硫化亚铁。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的还原熔炼中还原剂烟煤粒度：小于200目颗粒≥75%，水分≤3%。