[发明专利]一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及一种用底部侧吹炉回收炉渣、烟灰和低品位的锡矿中铜、锌、锡、铅的工艺。

背景技术

现在还没有以炉渣、烟灰、低品位的锡矿为原料回收铜、锌、锡、铅的工艺；现有技术一般都是将炉渣、烟灰、低品位的矿等经过选矿富集（铜、铅、锌、锡都是单独的工艺），再回炉冶炼，冶炼产生的渣再进行循环，此种工艺①工序复杂，作业多，投资成本高；②直收率低，返炉再熔炼高，冶炼成本高。

发明内容

本发明的目的在于采用侧吹炉还原熔炼、硫化挥发工艺，采用侧吹炉还原熔炼除铅、锌，再加入硫化剂，锡便以硫化亚锡挥发，最后以氧化锡烟尘收集，烟尘电炉熔炼；炉渣沉淀分离得到冰铜，从而提供一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺。

本发明的技术方案是： 一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿与熔剂经过配料混料的物料选用，配料混料后的物料水分≤3%，配料混料后待用；先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量大于3%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘收集；第二阶段加入硫化剂，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘收集；第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭。

优选通过以下工艺技术过程实现：

（1）配料混料：将炉渣、烟灰、低品位的锡矿和熔剂混合均匀，物料水分≤3%；

（2）还原熔炼挥发铅、锌，铅、锌烟尘收集：先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量为8—12%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；还原炉热渣通过渣包行车吊运加入侧吹炉内；

（3）加硫化剂熔炼，硫化挥发锡，锡烟尘收集：第二阶段加入硫化剂，硫化剂要根据炉内物料含锡量计算，硫加入量为过量10～20%，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；

（4）渣沉淀分离冰铜：第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭，沉降分离后渣含铜≤0.2%、含锡≤0.3%。

所述的硫化剂为硫化亚铁。

所述的还原熔炼中还原剂烟煤粒度：小于200目颗粒≥75%，水分≤3%。

本发明的有益效果：

①原料适应性强，一次熔炼可分离铜、铅、锌、锡等有价金属。

②直收率高，渣中含有价金属低。

③避免了铁在冶炼流程中的循环，可以处理含铁高的物料而不致引起回收有价金属的损失。

④生产能力和机械化程度高，可以利用富渣余热。

⑤前段挥发烟尘含铅、锌高，后段硫化挥发烟尘含锡高，烟尘含杂质少。是一种原料适应性强、回收率高、提纯效果好熔炼成本低的工艺。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1： 

（1）配料混料：对炉渣、烟灰和低品位的锡分别进行化学成分分析；将炉渣、烟灰、低品位的锡矿和熔剂混合均匀，物料水分≤3%；

（2）还原熔炼挥发铅、锌，铅、锌烟尘收集：先将还原炉热渣加入侧吹炉，再将配料混料后的物料加入侧吹炉与还原炉热渣混料后还原熔炼，加入侧吹炉中的还原炉热渣和配料混料后的物料中锡含量为10%，炉渣硅酸度1～1.2；第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得到氧化铅和氧化锌，铅、锌烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；还原熔炼中还原剂烟煤粒度：小于200目颗粒≥75%，水分≤3%，还原炉热渣通过渣包行车吊运加入侧吹炉内；

（3）加硫化亚铁熔炼，硫化挥发锡，锡烟尘收集：第二阶段加入硫化亚铁，硫化亚铁要根据炉内物料含锡量计算，硫加入量为过量10～20%，硫化锡挥发，收尘得到氧化锡，锡烟尘通过布袋收集，收尘后烟气含尘≤50mg/Nm³；

（4）渣沉淀分离冰铜：第三阶段渣、铜沉降分离，得到冰铜和弃渣，渣水淬，冰铜铸锭，沉降分离后渣含铜≤0.2%、含锡≤0.3%。