[发明专利]一种叉臂式玻璃升降器及其布置方法

权利要求书

1.一种叉臂式玻璃升降器，包括：

主动臂、从动臂、升降器面板、定导轨、动导轨和玻璃；

所述主动臂与从动臂均设置有铰接孔且通过铰接件呈X型交叉铰接；

所述主动臂一端与升降器面板相铰接，另一端与动导轨相连接；

所述从动臂两端分别与动导轨和定导轨相连接；

所述升降器面板上设置有驱动齿轮，所述主动臂在升降器面板上的部位设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿扇；

所述动导轨上设置有玻璃固定连接结构，所述玻璃安装在所述玻璃固定连接结构上；

其特征在于，

所述玻璃升降器的主动臂和从动臂的交叉中心点B设置在玻璃重心点D沿X轴负方向的10~40mm处，所述的X轴方向为汽车三坐标中横轴方向。

2.如权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器，其特征在于，所述玻璃升降器在上止点位置时与配套使用的车门内外板及周边零部件之间的间隙大于20mm。

3.如权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器，其特征在于，所述玻璃升降器在下止点位置时与配套使用的车门内外板及周边零部件之间的间隙大于20mm。

4.如权利要求2或3所述的叉臂式玻璃升降器，其特征在于，所述的铰接件套设有铰接件轴承，所述铰接件轴承固定在主动臂铰接孔内。

5.一种如权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器的布置方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、所述叉臂式玻璃升降器的XZ平面布置步骤，包括：

S101、将玻璃处于运动上止点位置，找到玻璃重心点D；将主动臂与升降器面板铰接旋转中心O的高度设置在玻璃升程一半的位置，根据玻璃升程的要求确定主动臂和从动臂的有效长度；

S102、以主动臂的旋转中心O到主、从动臂的交叉中心B的长度为半径，以主动臂的旋转中心O点为圆心作圆F，过圆心O点作水平半径线，并找到半径线的中心点C；在圆F上找到当玻璃处于上止点的位置时，主动臂和从动臂的交叉中心B点的位置；

S103、以玻璃处于上止点时玻璃的质心点A作一条铅垂线M，再以A点作玻璃质心位移轨迹线N，所述N线为前门玻璃的后边界线，M线与N线的夹角为β，此时A点到圆心O点沿Z轴方向的距离等于玻璃处于上止点时质心到玻璃升降器主动臂旋转中心O的实际距离，并判断β角的大小：

S104、如果β＞10°，那么将玻璃升降器的主动臂和从动臂的交叉中心点B设置在玻璃重心点D沿X轴负方向的10~40mm处；如果β≤10°，将A点水平位移，使玻璃质心位移轨迹线N与圆F的水平半径线中心点C相连，并与圆F相交，从圆上相交点到A点测量出水平距离e，将距离e作为玻璃重心处于上止点时相对与玻璃升降器的主动臂和从动臂的交叉中心B点在X方向的距离。

6.如权利要求5所述的布置方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S2、所述叉臂式玻璃升降器的YZ平面布置步骤，包括：

S201、作玻璃升降器中支撑玻璃的玻璃固定连接结构在自由状态下的运动轨迹平面S；

S202、作玻璃上、下止点运动弧面R；

S203、连接玻璃运动弧面R的上下两边端线做平面T；

S204、弧面R最高点与平面T的距离为d，d为上下止点间玻璃运动弧面的弦高，设置d﹤20mm；

S205、平面S与平面T的距离为a，弧面R最高点与平面S的距离为b，设置a﹥b。

7.如权利要求6所述的布置方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S3、所述叉臂式玻璃升降器的XY平面布置步骤，包括：

S301、设置玻璃升降器在上止点位置时与配套使用的车门内外板及周边零部件之间的间隙大于20mm；

S302、设置玻璃升降器在下止点位置时与配套使用的车门内外板及周边零部件之间的间隙大于20mm。