[发明专利]三层共挤PVC木塑复合发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种三层共挤PVC木塑复合发泡板，其特征在于，其结构为ABA层状结构；A层即外层为PVC层，厚度为0.2mm～10mm；两层A层之间为内层即B层为PVC木塑发泡层，厚度为5mm～30mm；

外层组分的重量百分比如下：聚氯乙烯40%~50%、填充剂18%~23%、抗冲改性剂2.5%~2.8%、润滑剂0.75%~0.85%、复合稳定剂2.5%~3.3%、偶联剂0.27%~0.31%、加工助剂1.05%~1.15%，余量为聚氯乙烯回收料；

内层组分的重量百分比如下：聚氯乙烯45%~55%、木质纤维粉3%~5.5%、填充剂9%~12%、发泡剂0.19%~0.21%、增强剂5.5%~6%、发泡调节剂4.5%~5.3%、抗冲改性剂1.9%~2.1%、润滑剂0.8%~0.9%、复合稳定剂2%~2.3%，余量是板材回收料。

2.根据权利要求1所述的三层共挤PVC木塑复合发泡板，其特征在于所述内层中的木质纤维粉是稻壳粉、花生壳粉、秸秆粉、玉米芯粉、植物茎叶粉、锯末、刨花粉或废纸粉中的一种或几种粉末的混合物，各个粉末的粒径大小为30～120目；

所述外层和内层中的填充剂为碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡；

所述内层中的发泡剂为白发泡剂和黄发泡剂的混合物；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵或碳酸铵；黄发泡剂为亚硝基类发泡剂、偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁晴；

所述内层中的发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物；

所述内层中的增强剂为丙烯酸酯类共聚物或丁二烯类共聚物；

所述内层和外层中的抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物；

所述内层和外层中的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或几种的混合；

所述内层和外层中的复合稳定剂为复合铅类稳定剂、钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂或有机锡羧酸盐稳定剂；

所述外层中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物；

所述外层中的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。

3.根据权利要求1所述的三层共挤PVC木塑复合发泡板，其特征在于所述外层和内层中的聚氯乙烯的聚合度为600～1100。

4.根据权利要求2所述的三层共挤PVC木塑复合发泡板，其特征是所述作为发泡调节剂的丙烯酸酯类的多元共聚物的分子量500万~600万。

5.一种权利要求1至4任一所述的三层共挤PVC木塑复合发泡板的制备方法，其特征在于所述外层和内层分别加工，

步骤包括：

1）按照比例，分别把内、外层的原料称量后分别加入不同混料机进行搅拌混料；内、外层原料的搅拌要求相同，具体如下：

封盖后低速启动，搅拌速度270～330转/分钟；3～7分钟后调至高速，搅拌速度1000～1500转/分钟；

通过加热装置加热和物料自摩擦加热把物料加热至115℃～125℃时，把物料放入低速搅拌釜，冷却至24～36℃放出； 

2）将混合均匀的物料投入挤出机料斗中，其中，内层原料投入作为主机的挤出机，外层原料投入作为辅机的挤出机，分别挤出；

同时保持挤出机各区的温度保持在160～170℃，经挤出机将原料熔融塑化；

所述主机和辅机的出料口通过分配器连接到模具的进料口；内、外层物料通过分配器进入模具中，由模具挤出后经定型模冷却定型；

3）通过牵引方式把冷却定型得到的产品牵出，最后切割至所需长度。

6.根据权利要求5所述的三层共挤PVC木塑复合发泡板的制备方法，其特征是所述切割得到的产品中，次品及边角料经粉碎、磨粉再混入内层原料中使用。