[发明专利]三层共挤PVC木塑复合发泡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新材料领域，所制备的三层共挤PVC木塑发泡板主要应用于房地产建筑、路桥建筑、化工装置土建部分、煤矿通道隔板等领域，也可作为橱柜板、装修用装饰板等。

背景技术

我国木材资源匮乏，解决这一问题的途径之一就是通过新材料的研究开发，寻求木材的代用品。因而利用木材的边角料、锯末、木粉生产的PVC木塑复合发泡板就成为首选代用品。国外不少国家如美国、加拿大都投入较大力量开发木塑项目。三层共挤PVC木塑复合发泡板可替代木板作为建筑模板和橱柜板使用。

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，占工程人工费的 30%-40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 

目前，我国建筑用模板以木模板为主，2009年的统计数据，木胶合板模板市场规模为3亿平方米，其年产量为 7730万平方米，竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，年产量为 3140万平方米。2010我国建筑模板行业生产规模保持10%左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。

国内建筑模板行业落后于国外，主要以木模板为主，而木模板使用次数少，木材浪费严重。近两年各种模板公司纷纷推出自己的新型产品，2011年下半年沙特基础工业公司（SABIC）以及国内的金发科技、杰事杰等公司分别推出了新型建筑模板。以上几家公司推出的建筑模板都是塑料模板，其成本高，切割不便，且存放过程中易发生变形，使用效果并不理想。三层共挤PVC木塑复合发泡板具有木材相似的加工性能，可作为建筑模板使用，比其它种类的建筑模板便宜，并且废旧模板可以回收利用，是现阶段替代木模板和钢模板的理想的材料。

由于三层共挤PVC木塑复合发泡板具有与木材相似的加工性能，阻燃并且无甲醛释放，故成为替代木材的理想材料作为橱柜板、装饰板使用。

目前国内还未见生产三层共挤PVC木塑复合发泡板的相关专利报道。

发明内容

发明目的

本发明目的是提供一种新型的三层共挤PVC木塑复合发泡板，替代木板用作建筑模板和橱柜板等，可以节省大量的木材，并且可以循环利用，实现环保、节能、资源综合利用的要求。

技术方案

一种三层共挤PVC木塑复合发泡板，其结构为ABA层状结构；A层即外层为PVC层，厚度为0.2mm～10mm；两层A层之间为B层即内层为PVC木塑发泡层，厚度为5mm～30mm；

外层组分的重量百分比如下 ：聚氯乙烯40%~50%、填充剂18%~23%、抗冲改性剂2.5%~2.8%、润滑剂0.75%~0.85%、复合稳定剂2.5%~3.3%、偶联剂0.27%~0.31%、加工助剂1.05%~1.15%，余量为聚氯乙烯回收料；（所述聚氯乙烯回收料和聚氯乙烯是一致，本方案采用部分回收料作为原料。这样，用回收料可以降低成本，同时也把废旧的聚氯乙烯利用起来，减少对环境的破坏；同时，采用恰当比例的非回收料可以保证产品的品质要求。）

内层组分的重量百分比如下 ：聚氯乙烯45%~55%、木质纤维粉3%~5.5%、填充剂9%~12%、发泡剂0.19%~0.21%、增强剂5.5%~6%、发泡调节剂4.5%~5.3%、抗冲改性剂1.9%~2.1%、润滑剂0.8%~0.9%、复合稳定剂2%~2.3%，余量是板材回收料。

（所述板材回收料指的是本产品的回收料，即三层共挤PVC木塑复合发泡板回收料（例如切割时候产生的边角料）。用回收料可以降低成本，另外废物利用，减少了对环境的破坏；同时，采用恰当比例的新料可以保证产品的品质要求。）

所述内层中的木质纤维粉是稻壳粉、花生壳粉、秸秆粉、玉米芯粉、植物茎叶粉、锯末、刨花粉或废纸粉中的一种或几种粉末的混合物，各个粉末的粒径大小为30～120目；

所述外层和内层中的填充剂为碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡；（一般来说，煅烧陶土的主要成分为氧化铝和氧化硅。）

所述内层中的发泡剂为白发泡剂和黄发泡剂的混合物；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵或碳酸铵；黄发泡剂为亚硝基类发泡剂、偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁晴；

所述内层中的发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物；