[发明专利]UF6汽化自动控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种UF₆汽化自动控制系统，其特征在于：该系统包括DCS控制系统和PLC控制系统；DCS控制系统包括盛料容器内部压力变送器、盛料容器外壁温度变送器、导气管温度变送器、电流变送器A、电流变送器B、模数转换模块A、模数转换模块B、模数转换模块C、模数转换模块D、模数转换模块E、PID压力调节器、程序设定器、顺序控制器、转换控制器、PID温度调节器A、PID温度调节器B、保护连锁控制器B、数模转换模块A、数模转换模块B、开关量输出模块B，加热控制器A、加热控制器B、加热器A、加热器B；PLC控制系统包括汽化罐内部压力变送器、门封压力变送器、PLC模拟量输入模块、PLC控制器、图形操作终端、输出控制器；

系统运行后，所述盛料容器内部压力变送器将采集到的盛料容器的内部压力模拟信号传送给模数转换模块A，模数转换模块A将盛料容器的内部压力模拟信号转换成数字信号传送给PID压力调节器，PID压力调节器根据接收到的数字信号与设定值之间的偏差经PID运算输出调节信号给转换控制器；同时盛料容器外壁温度变送器将采集到的盛料容器的外壁温度模拟信号传送给模数转换模块B，模数转换模块B将盛料容器的外壁温度模拟信号转换成数字信号传送给PID温度调节器A；

之后启动顺序控制器，触发程序设定器按照设定的时间-输出曲线输出控制信号给转换控制器，同时触发转换控制器，使程序设定器与PID温度调节器A接通组成串级调节系统A，程序设定器输出控制信号作为PID温度调节器A的设定值；PID温度调节器A根据接收到的数字信号与程序设定器输出控制信号之间的偏差经PID运算输出调节信号给数模转换模块A，数模转换模块A将调节信号转换为模拟信号传送给加热控制器A，加热控制器A根据接收到的模拟信号控制加热器A的加热功率；当顺序控制器运行到工艺要求的时间时，顺序控制器触发转换控制器，使PID压力调节器与PID温度调节器A接通组成串级调节系统B，同时使程序设定器与PID温度调节器A断开，即串级调节系统A断开，由串级调节系统B依次通过数模转换模块A、加热控制器A控制加热器A的加热功率；

当盛料容器内部压力变送器采集盛料容器的内部压力时，导气管温度变送器采集导气管温度模拟信号并将其给传送给模数转换模块C，模数转换模块C将导气管温度模拟信号转换为数字信号传送给PID温度调节器B，PID温度调节器B根据将接收到的数字信号与设定值之间的偏差进行PID运算输出调节信号给数模转换模块B，数模转换模块B将调节信号转换成模拟信号后输出给加热控制器B，加热控制器B根据接收到的模拟信号控制加热器B的加热功率；同时电流变送器A、电流变送器B分别采集加热器B的相线电流和零线电流，模数转换模块D将相线电流信号转换为数字信号传送给保护连锁控制器B，模数转换模块E将零线电流信号转换为数字信号传送给保护连锁控制器B；在加热器B的相线电流和零线电流出现异常时，保护连锁控制器B触发开关量输出模块B动作，使加热控制器B断电；

系统运行后，汽化罐内部压力变送器将采集到的汽化罐的内部压力模拟信号传送给PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块将汽化罐的内部压力模拟信号转换为数字信号传送给PLC控制器；同时门封压力变送器将采集到的门封压力模拟信号传送给PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块将门封压力模拟信号转换成数字信号传送给PLC控制器；PLC控制器根据图形操作终端设置的控制器上下限分别与两路数字信号进行比较输出触点信号，分别控制输出控制器驱动电磁阀，维持汽化罐内部压力和门封压力在设定的上下限内。

2.根据权利要求1所述的UF₆汽化自动控制系统，其特征在于：所述模数转换模块B的输出端与加热控制器A的输入端之间依次设置有保护连锁控制器A和开关量输出模块A，当模数转换模块B输出的盛料容器的外壁温度数字信号超过安全限制值时，保护连锁控制器A触发开关量输出模块A动作，使加热控制器A断电。