[发明专利]轴承内圈整径机及整径方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造设备领域，尤其是一种轴承内圈整径机及整径方法。

背景技术

中国专利公告号CN 101992395A的发明公开了一种轴承套圈加工成型工艺，包括轴承钢材、备料、自由锻、探伤、碾环、退火、取样化验、车加工、热处理、磨削等加工成型工艺过程。轴承内圈的内圆和轴承外圈的外圆加工精度要求较高，目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工，存在车加工预留的磨削余量误差较大且加工效率低的不足，因此，设计一种轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高的轴承内圈整径机及整径方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工，存在车加工预留的磨削余量误差较大且加工效率低的不足，提供一种轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高的轴承内圈整径机及整径方法。

本发明的具体技术方案是：

一种轴承内圈整径机，包括上端设有左侧板和右侧板的机座、两端分别与左侧板和右侧板连接的至少两个导柱、设有与导柱的直径匹配并套在导柱外的导孔的滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、一端与左侧板的右端固定连接的模座、进料槽、出料槽、与右侧板固定连接且缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和与左侧板固定连接的推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔，模座的左端面设有与内圈容置腔贯通的冲孔，模座的右端面设有与内圈容置腔贯通的冲模孔；冲头、冲孔、冲模孔和内圈容置腔同轴；模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的推料孔和出料口，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口；进料槽的出口端与进料口相对并与左侧板固定连接，出料槽的进口端与出料口相对并与左侧板固定连接；推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸入推料孔中。该轴承内圈整径机使用时，轴承内圈从进料槽的出口端经模座的进料口落入内圈容置腔内，主油缸的缸杆伸出推动滑座、冲模和冲头向左运动，冲头穿过冲模孔、轴承内圈内圆伸入冲孔内对轴承内圈内圆进行整径；整径完成后，主油缸的缸杆缩回拉动滑座、冲模和冲头向右运动复位，推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸出将轴承内圈从出料口推出经出料槽落下。该轴承内圈整径机使轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高。

作为优选，所述的模座设有挡住进料口上部的内圈导入板。使轴承内圈从进料口平稳落入内圈容置腔。

作为优选，所述的出料口的下侧边位于模座侧围的一端高于与内圈容置腔侧围的连接端。可以缩短推料油缸或推料气缸的行程。

作为优选，所述的模座设有位于内圈容置腔内的挡圈、至少一个限位螺钉和个数与限位螺钉的个数相等的压簧；限位螺钉的小端穿过压簧和模座与挡圈螺纹连接。整径时冲模穿过冲模孔推动挡圈压住轴承内圈可以提高整径质量。

作为优选，所述的模座的侧围的下侧设有与内圈容置腔的下侧贯通的矩形孔、位于矩形孔内与矩形孔匹配的支承块、挡板和调整螺钉；支承块的上端设有构成内圈容置腔下侧的圆弧面；挡板挡住支承块的下端并与模座的侧围固定连接；调整螺钉穿过挡板并与支承块螺纹连接。通过调整支承块可以保证内圈容置腔与冲头同轴。

作为优选，所述的轴承内圈整径机还包括与右侧板固定连接的安装条、两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条固定连接的接近开关和与滑座固定连接的感应条。两个接近开关与感应条配合可以准确限定滑座的前后死点位置。

作为优选，所述的进料槽与水平面的夹角为10度至45度。使轴承内圈从进料口顺畅而冲击较小地落入内圈容置腔。

作为优选，所述的出料槽与水平面的夹角为8度至45度。使轴承内圈顺畅并以较小速度从出料槽落下。

作为优选，所述的轴承内圈整径机设有出水口与进料口相对的循环水冷却装置。可以降低加工时的温度并延长冲头和模座的使用寿命。