[发明专利]复合板、超材料及其加工方法有效
申请号: | 201210475679.0 | 申请日: | 2012-11-21 |
公开(公告)号: | CN102963062A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 刘若鹏;季春霖;黄新政 | 申请(专利权)人: | 深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08;B32B37/06;B32B37/10 |
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地址: | 518034 广东省深圳市福田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合板 材料 及其 加工 方法 | ||
1.一种复合板,其特征在于,所述复合板包括基板、金属箔,所述基板和金属箔直接无胶压合在一起,所述基板由热塑性树脂制成。
2.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述基板和金属箔通过热压机直接压合在一起。
3.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述热塑性树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酯或有机硅。
4.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述金属箔为铜箔、银箔或铝箔。
5.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述金属箔的厚度为0.005~0.15毫米。
6.一种制备权利要求1~5任一项所述的复合板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤,
将一基板和一金属箔叠加在一起形成预压复合板,所述基板由热塑性树脂制成;
将所述预压复合板放入热压机内热压压合后再进行降温处理,得到所需的复合板。
7.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,在将所述预压复合板放入热压机之前还包括:在所述预压复合板的上、下表面分别设置刚性板,形成一预压整体后再放入热压机进行压合。
8.根据权利要求7所述的复合板的加工方法,其特征在于,在将所述预压复合板放入热压机之前还包括:在所述刚性板的另一表面还设置温度缓冲层,形成一预压整体后再放入热压机进行压合。
9.根据权利要求8所述的复合板的加工方法,其特征在于,所述温度缓冲层为牛皮纸。
10.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压温度范围为80~300℃。
11.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压温度范围为100~260℃。
12.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压温度高于基板的玻璃化转变温度,低于基板的熔点。
13.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压时间范围为15~250分钟。
14.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压时间范围为20~200分钟。
15.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,热压机的热压压力范围为5~60kg/cm2。
16.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,所述降温处理包括以1~20℃/min的速率缓慢降温至100℃以下。
17.根据权利要求6所述的复合板的加工方法,其特征在于,所述降温处理是通过水冷冷压机缓慢降温预设时间或在热压机内缓慢降温预设时间。
18.根据权利要求6~17任一项所述的复合板的加工方法,其特征在于,将所述预压复合板放入热压机内热压压合是采用分段热压的方式进行压合。
19.根据权利要求7所述的复合板的加工方法,其特征在于,所述刚性板为钢板、钛板、铜板或刚性合金板。
20.一种超材料的加工方法,其特征在于,包括权利要求6~19任一项所述的复合板的加工方法,还包括:
将所述复合板上的金属箔加工成所需的人造微结构图案。
21.一种超材料,其特征在于,由权利要求20所述的复合板的加工方法制成。
22.根据权利要求21所述的超材料,其特征在于,所述超材料用于实现对电磁波进行透波、吸波、波束调制、极化转化。
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