[发明专利]复合板、超材料及其加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及复合板、超材料及其加工方法。

【背景技术】

目前覆铜板的实现是在热固性树脂基材上贴覆金属铜箔，金属箔通过半固化树脂片与基板压合形成覆铜板，虽然制作方便，但半固化片的使用使覆铜板的生产成本较高、加工效率相对较低。杜邦公司开发的无胶粘剂型挠性覆铜板为直接将热固性的聚酰亚胺树脂熔化后直接涂覆在铜箔上，经过加热固化交联，聚酰亚胺自身起胶粘剂的作用。对于常规热塑性基板的覆铜，一般也是采用在基板表面增加热熔胶或热固性胶粘剂与铜箔金属箔复合。而直接采用电镀的方式在基板表面镀上金属层，也会因为基板表面的粗糙度较低，使得电镀铜后铜的剥离强度较低，同样不能满足实际加工的要求，而且直接电镀对环境污染非常大。工业上通常所用的无胶压合也仅仅是预先将胶粘剂涂覆在基材上，再将基材与其它材料直接压合。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合板、超材料及其加工方法，该加工方法不需要使用胶粘剂，直接将由热塑性树脂制成的基材加热软化与铜箔粗糙面压合，简化了生产工艺、大幅降低了成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合板，所述复合板包括基板、金属箔，所述基板和金属箔直接无胶压合在一起，所述基板由热塑性树脂制成。

在本发明所述的复合板中，所述基板和金属箔通过热压机直接压合在一起。

在本发明所述的复合板中，所述热塑性树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯或有机硅。

在本发明所述的复合板中，所述金属箔为铜箔、银箔或铝箔。

在本发明所述的复合板中，所述金属箔的厚度为0.005~0.15毫米。

本发明还提供一种复合板的加工方法，包括以下步骤，

将一基板和一金属箔叠加在一起形成预压复合板，所述基板由热塑性树脂制成；

将所述预压复合板放入热压机内热压压合后再进行降温处理，得到所需的复合板。

在本发明所述的复合板的加工方法中，在将所述预压复合板放入热压机之前还包括：在所述预压复合板的上、下表面分别设置刚性板，形成一预压整体后再放入热压机进行压合。

在本发明所述的复合板的加工方法中，在将所述预压复合板放入热压机之前还包括：在所述刚性板的另一表面还设置温度缓冲层，形成一预压整体后再放入热压机进行压合。

在本发明所述的复合板的加工方法中，所述温度缓冲层为牛皮纸。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压温度范围为80~200℃。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压温度范围为100~180℃。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压温度为120℃。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压温度为140℃。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压温度高于基板的玻璃化转变温度，低于基板的熔点。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压时间范围为15~250分钟。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压时间范围为20~200分钟。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压机的热压压力范围为5~60kg/cm2。

在本发明所述的复合板的加工方法中，热压机的热压压力为45kg/cm²。

在本发明所述的复合板的加工方法中，所述降温处理包括以1~20℃/min的速率缓慢降温至100℃以下。

在本发明所述的复合板的加工方法中，所述降温处理是通过水冷冷压机缓慢降温预设时间或在热压机内缓慢降温预设时间。

在本发明所述的复合板的加工方法中，将所述预压复合板放入热压机内热压压合是采用分段热压的方式进行压合。

在本发明所述的复合板的加工方法中，所述刚性板为钢板、钛板、铜板或刚性合金板。

在本发明所述的复合板的加工方法中，所述金属箔的厚度为0.005~0.15毫米。

本发明还提供一种超材料的加工方法，包括如上所述的复合板的加工方法，还包括：将所述复合板上的金属箔加工成所需的人造微结构图案。

本发明还提供一种超材料，由上文所述的超材料的加工方法制成。

在本发明所述的超材料中，所述超材料用于实现对电磁波进行透波、吸波、波束调制、极化转化。