[发明专利]具有中空微泡结构的复合保温装饰板及制备方法

权利要求书

1.一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层、中空微泡结构复合保温层以及无机矿物尾料底层。

2.根据权利要求1所述的具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：所述无机矿物尾料面层和无机矿物尾料的主要组分：按重量份数，轻烧镁粉2~50、卤水10~50、硅灰1~30、磷酸1~10、矿砂1~70、聚丙烯晴纤维1~20、颜料1~10。

3.根据权利要求1或2所述的具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：所述中空微泡结构复合保温层的主要组分：按重量份数，轻烧镁粉2~50、卤水10~50、发泡剂1~50、硅灰1~30、磷酸1~10、矿砂1~70、聚丙烯晴纤维1~20、轻集料1~50。

4.根据权利要求3所述的具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：所述中空微泡结构复合保温层的中空微泡直径为0.1~10mm。

5.一种具有中空微泡结构复合的保温装饰板的制备方法，其特征是：具体步骤如下：

1）制备无机矿物尾料面层：按重量份数，轻烧镁粉2~50、卤水10~50、硅灰1~30、磷酸1~10、矿砂1~70、聚丙烯晴纤维1~20、颜料1~10，将原料混合，在搅拌机下搅拌均匀后迅速铺在模具中，保证铺料均匀平整，铺料厚度为5~15mm；

2）制备中空微泡结构复合保温层：按重量份数，轻烧镁粉2~50、卤水10~50、硅灰1~30、磷酸1~10、矿砂1~70、聚丙烯晴纤维1~20、轻集料1~50；搅拌机下搅拌成浆料后，按重量份数1~50加入发泡剂，然后再铺在模具里的面层上，铺料厚度为5~30mm；

3）制备无机矿物尾料底层，方法同第一步，铺料厚度5~15mm；

4）养护定型：在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下，静置养护0.5~2h；使材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应，形成了具有强度的板材；定型后，进行裁切后装入货架，置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天，养护结束后，使材料的强度稳定。