[发明专利]一种含有改性页岩粉的汽车内饰件表面复合皮革专用粘结剂有效
申请号: | 201210479272.5 | 申请日: | 2012-11-22 |
公开(公告)号: | CN103013393A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 戴永坤 | 申请(专利权)人: | 芜湖众力部件有限公司 |
主分类号: | C09J123/08 | 分类号: | C09J123/08;C09J161/06;C09J193/04;C09J11/04;C09J11/06;B32B37/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 241009 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 改性 页岩 汽车 内饰件 表面 复合 皮革 专用 粘结 | ||
1.一种含有改性页岩粉的汽车内饰件表面复合皮革专用粘结剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:EVA60-65、辛基酚醛树脂203 14-18,松香树脂10-12,WPP型聚丙烯蜡0.5-1、微晶蜡3.6-5.5、改性纳米高岭土6-8、改性页岩粉5-8、硅烷偶联剂kh791 0.7-1.2,二茂铁0.2-0.4,树木灰烬3-5,抗氧剂616 0.4-0.6,抗氧剂3010 0.3-0.5,乙酰柠檬酸三乙酯 0.2-0.4, 碳酸二甲酯1-2;
改性页岩粉的制备方法为:
(1)、将页岩于500-600℃下煅烧6-8小时,粉碎,过150-200目筛;
(2)、再将过筛后的页岩用浓度为14-17%的乙酸溶液浸泡4-6小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(3)、在烘干后的页岩中加入相当于其重量1-2%的环氧大豆油、2-3%的a-氰基丙烯酸酯,在3000-3600转/分下搅拌40-50分钟后,烘干粉碎,过200-400目筛,即得;
改性纳米高岭土的制备方法为:
(1)、高岭土于600-700℃下煅烧6-8小时,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液浸泡6-8小时后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)、在烘干后的高岭土中加入相当于其重量1-2%的乙酰柠檬酸三乙酯、1-2%的乙酰柠檬酸三丁酯,在4000-4500转/分下搅拌25-35分钟后,烘干研磨成纳米粉末,即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有改性页岩粉的汽车内饰件表面复合皮革专用粘结剂,其特征在于:所述的EVA为日本住友KA-31。
3.根据权利要求1或2所述的一种含有改性页岩粉的汽车内饰件表面复合皮革专用粘结剂,其特征在于:所述的粘结剂的制备方法包括以下步骤:
(1)捏合机预加热至壁温195-210℃;
(2)然后按重量份加入EVA 、辛基酚醛树脂203 、松香树脂、硅烷偶联剂kh791 、二茂铁、抗氧剂616、抗氧剂3010 、乙酰柠檬酸三乙酯 、碳酸二甲酯,捏合40-60min;
(3)后按重量份加入剩余原料,于180-185℃下捏合30-50min,取出冷却即得。
4.根据权利要求1所述的一种含有改性页岩粉的汽车内饰件表面复合皮革专用粘结剂,其特征在于:利用所述的粘结剂在汽车内饰件表面复合皮革的方法为:
(1)、在需要复合皮革的内饰件表面喷涂粘结剂;
(2)、将内饰件放置于下模中凸台上固定,且内饰件周围的下模凸台外侧设有容纳上模切刀的环形凹腔;
(3)、将成卷的皮革拉动至凸台处并覆盖在内饰件上;
(4)、上模下压,施加压力22-25Mpa,上模模头下表面与内饰件表面形状吻合,将皮革压紧贴合于内饰件表面,成型周期10-15秒,保压15-20秒;
(5)、采用手工切去内饰件周边多余的皮革;或者在复合皮革过程中,上模模头周边设有弹性伸缩的切刀,切刀下沉,伸入到所述的环形凹腔内,切除内饰件周边多余的皮革;
(6)、上模回弹,取出复合了皮革内饰件,人工对多余皮革进行包边,即得。
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