[发明专利]不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

权利要求书

1.一种不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：

把按规格下料的不锈钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值为mn ：no ：op ：pq ：qw=1.0 ：2.0~2.5 ：7.0~8.0 ：2.0~2.5 ：1.0 ，再把所述型材加热至770℃±20℃；

把所述型材装进弯曲机，由弯曲机的上辊和两个下辊对其进行定位，使所述型材的中心与所述上辊的中心对齐，所述上辊和两个下辊位于所述型材的op段；

操控所述上辊沿逆时针方向旋转、两个下辊沿顺时针方向旋转，驱动型材向其右端方向移动，同时对两个下辊加载281KN的力使其向上移动顶压型材，当左下辊与型材的o点接触时，改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其左端方向移动；当右下辊与型材的p点接触时，再一次改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材20向其右端方向移动，直到上辊与型材op段的中点接触；弯曲过程中两个下辊始终一直向上移动顶压型材；所述上、下辊的旋转线速度均为2400mm/min，所述两个下辊向上移动的速度均为10.0mm/min；重复上述操作3次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；

停机检测所述型材的温度，若大于或等于570℃时继续弯曲操作，若小于570℃，回炉加热至770℃±20℃后再继续弯曲；

把所述型材的no段定位在弯曲机上使其中点与上辊的中心对齐；操控上辊沿顺时针方向旋转、两个下辊沿逆时针方向旋转，驱动型材向其左端方向移动，同时对两个下辊加载409KN的力使其向上移动顶压型材；当右下辊与型材的o点接触时，改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其右端方向移动；当左下辊与型材的n点接触时，再一次改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其左端方向移动，直到上辊与型材的no段的中点相接触；弯曲过程中两个下辊始终一直向上移动顶压型材；所述上、下辊的旋转线速度均为1200mm/min，所述两个下辊向上移动的速度均为12.7mm/min；重复上述操作3次，此时，no圆弧段达到预定的曲率半径；

按上述弯曲no段的步骤弯曲pq段，直到弯曲后的pq圆弧段达到预定的曲 率半径，所述型材的mn段和qw段对齐。

2.根据权利要求1所述的不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于：所述各弯曲圆弧段的曲率半径由下式确定：

式中：

R —— 弯曲后对应圆弧段的曲率半径（mm）;

a —— 两个下辊之间的中心距离（mm）;

δ —— 弯曲对应圆弧段时下辊上升的距离（mm）;

r —— 下辊的半径（mm）;

d —— 型材的厚度（mm）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于：所述下辊向上移动的速度与所述上、下辊的旋转速度的配合关系由下式确定：

式中：

V₂ —— 弯曲对应圆弧段时下辊向上移动的速度（mm/min）;

V₁ —— 弯曲对应弧段时上辊或下辊的旋转速度（mm/min）;

R —— 弯曲后对应圆弧段的曲率半径（mm）;

δ —— 弯曲对应圆弧段时下辊上升的距离（mm）;

n —— 对应圆弧段重复弯曲的次数（次）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于：所述弯曲机加载给下辊使其能向上移动顶压型材的最小力由下式确定：

式中：

F —— 弯曲机加载给下辊使其能向上移动顶压型材的最小力（N）;

EJ —— 棒材的刚度。其中，E为弹性模量（GPa），J为棒材的截面惯矩（cm⁴）;

a —— 两个下辊之间的中心距离（mm）;

δ —— 下辊向上移动的距离（mm）。