[发明专利]一种多色花纹彩钢板的生产方法

说明书

技术领域

     本发明涉及一种用于多色花纹彩钢板的生产方法，尤其涉及一种具有多色花纹的彩钢板的生产书法，属于彩钢板生产制造领域。

背景技术

彩色涂层钢板（俗称彩钢板）是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料。

为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，为了实现不停车、不降低产量以及快速更换颜色的目的，一般在所述生产线的精涂辊涂机涂层头位置安装两个精涂机，其中一号为上面单头涂层机，二号为双面涂层机，一上一下，当一台涂层机涂覆带钢时，另一台准备下一个颜色，然而该种形成的彩钢板生产线中，缺少对不同颜色相对位置的定位系统，因此，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。

现有技术中采用辊涂方式生产多色彩钢板的凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。

然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂机组，从而使得相邻辊涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对速度进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂机组的各辊的转速进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的多色花纹彩钢板的生产方法。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能够使得相邻辊涂机组在线上连续生产的多色花纹彩钢板的生产方法。

本发明要解决的再一个技术问题在于提供一种能够对花纹错位进行纠错从而生产出完整的、逼真的花纹的的多色花纹彩钢板的生产方法。

为此，本发明提供一种多色花纹彩钢板的生产方法，依次包括如下工艺步骤：A准备待印钢带；B.采用第一辊涂机组对所述待印钢带进行一次辊涂转印；C.特定时间后采用第二辊涂机组对所述钢带进行二次辊涂转印；在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。

在所述步骤B的S1步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。

在所述步骤B的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

在所述步骤A中，采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理以及采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理。

在所述步骤A和所述步骤B之间，还包括对所述待印钢带进行转印前处理的步骤。

所述前处理的步骤依次包括：脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及烘干处理。