[发明专利]一种电容屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电容屏的制作方法。

背景技术

随着技术的发展，触摸屏的应用越来越广，例如手机、电脑等大量的智能终端上几乎都采用触摸屏，而电容屏以其优良的性能逐渐取代电阻屏。而一体化电容屏更是各大厂家优先采用的触摸屏。目前，一体化电容屏的制作方法主要是：先将大块的白片玻璃强化成强化玻璃，然后在强化面上电镀使其表面平整，再制作电容屏的功能区的电路图形及电极引线走线，进而得到大片电容玻璃。再将大片电容玻璃通过CNC切割成小片的电容玻璃，而后做边缘腐蚀，最后贴合FPC（柔性印刷线路板）制成一体化电容屏。

由于直接将大片电容玻璃通过CNC切割出小片功能区，进而得到若干小块的电容屏。而CNC时刀头直接接触强化玻璃会损坏强化玻璃表面的强化层，导致强化层边缘出现微裂纹，从而使切割后的小片的电容屏的外轮廓会出现微裂纹，从而较低了玻璃强度及电容屏的性能。因此，小片电容屏制作完成后，需对小片电容屏边缘进行腐蚀加工，将边缘微裂纹腐蚀掉，以提高产品强度。最后贴合FPC，完成一体化电容屏的制作。但是，由于刀头直接接触了强化玻璃，故依旧有部分玻璃具有微裂纹，以致降低了电容屏的强度，且微腐蚀的过程比较繁琐，同时边缘腐蚀加工使用强酸熔液对人身健康存在危害。

可以理解的是，本部分的陈述仅仅提供与本发明相关的背景信息，可能构成或不构成所谓的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术中一体化电容屏强度较弱的缺陷，提供一种使一体化电容屏的强度较高且工艺简单的电容屏的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电容屏的制作方法，其依次包括以下步骤：S10、在白片玻璃的预定位置处制作切割槽，并在设置有切割槽的白片玻璃的两面均加工出强化层，所述预定位置为电容屏的功能区以外的位置；S20、在一面强化层上覆盖透明的绝缘层，且绝缘层朝外的一面为光滑平面；S30、在所述绝缘层上覆盖透明的导电层，并将所述导电层制作出电容屏的功能区的电路图形；S40、在上述电路图形的周边设置与电路图形电连接的电极引线； S50、将步骤S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小块，且切割刀具的刀头的直径小于所述切割槽的宽度；S60、在每个小块的半成品的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。

在上述电容屏的制作方法中，在所述步骤S10及S20之间还包括在一面强化层的四周上设置装饰层，且所述绝缘层设置于所述装饰层之上。

在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层通过电镀或印刷设置在强化层上。

在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层为印刷的油墨层。

在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层的材料为铝，且所述装饰层的厚度小于1um。

在上述电容屏的制作方法中，所述制作切割槽通过CNC数控加工或通过腐蚀液腐蚀形成。

在上述电容屏的制作方法中，制作切割槽及分割切割槽均通过CNC数控加工，且分割切割槽的刀头的直径比制作切割槽的刀头的直径小。

在上述电容屏的制作方法中，所述切割槽的深度大于所述强化层的厚度。

在上述电容屏的制作方法中，所述切割槽的深度为80-120um。

在上述电容屏的制作方法中，所述导电层为纳米银导电膜或ITO膜。

在上述电容屏的制作方法中，所述电极引线通过电镀或焊接或印刷形成。

本发明提供的电容屏的制作方法，其通过在玻璃强化前在白片玻璃的预定位置处设置切割槽，再在强化后的玻璃上依次设置光滑的绝缘层及制作电容屏的功能区的电路图形及电极引线以得到电容玻璃，然后采用直径比所述切割槽的宽度小的刀头沿切割槽将电容玻璃分割为若干小块 ，并在小块的电容玻璃的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，从而形成一体化的电容屏。由于刀头是在切割槽内切割，故刀头未接触强化层，故其可避免使制作出的小块的电容屏上有微裂纹，进而大大提高了一体化电容屏的强度，提高了其抗震性能，且该电容屏的制作工序简单，成本较低。  

附图说明

图1是本发明提供的电容屏的制作方法的流程图；

图2是本发明提供的一实施例中制作的电容玻璃在切割前的结构示意图；

图3是本发明提供的一实施例中制作的电容玻璃在一次CNC后的结构示意图；

图4是图3所示的电容玻璃在二次CNC后形成的电容玻璃的结构示意图。  

具体实施方式