[发明专利]一种转底炉烟气处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转底炉烟气处理方法和系统。

背景技术

转底炉能有效处理钢铁冶炼过程中产生的含铁、碳、锌尘泥，不但能利用其中的碳生产金属化球团，还能通过烟气回收含锌的粉尘，作为锌冶炼原料。由于转底炉烟气排放温度高， 且在降温过程中转底炉内排出的挥发性组分还会逐步氧化、凝聚，造成系统运行不顺畅。因此烟气系统余热的利用、防止粘结和氧化腐蚀成为转底炉烟气处理的难点。

目前，据申请人所知国内外对转底炉烟气的处理有以下四种方式：一、掺冷风＋管式（或辐射腔式）换热器＋掺冷风＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：系统简化，总投资低，但换热器易堵塞，且由于大量掺冷风，系统的余热回收效率低，运行费用高。二、高温锅炉＋低温锅炉＋掺冷风＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：热回收效率高，设备投资高，低温锅炉易堵塞。三、高温锅炉＋管式换热器＋低温锅炉＋布袋除尘器，该处理方式的特点是：热利用效率高，但管式换热器和低温锅炉易腐蚀。四、锅炉＋在线清扫板式换热器＋掺冷风＋布袋除尘器：其特点综合了前三种处理方式的特点，系统顺行较好，但由于正常运行时需在线掺风，热能利用不充分，且风机功率大，运行费用偏高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种转底炉烟气处理方法和系统，能保证系统的顺利运行，能充分利用烟气的余热，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。

本发明公开了一种转底炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次密封连接的重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机，所述重力沉降室的入口与转底炉的烟气排出口连接。

进一步，所述余热锅炉吊挂在钢结构上。

进一步，所述换热器为设置有在线清扫装置的板式换热器。

进一步，所述换热器设置有与转底炉相连接的旁通管道。

进一步，所述电除尘器和换热器连接的烟气管路上设有掺冷风装置。

本发明还公开了利用上述转底炉烟气处理系统来处理转底炉烟气的方法，包括如下步骤：

a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；

b、从重力沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；

c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；

d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；

e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；

f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。

进一步，所述b步骤中，换热方式为辐射换热和对流换热，余热锅炉清灰采取振打方式，余热锅炉进口温度为1100－1200℃，出口温度为550－650℃。

进一步，所述c步骤中，换热器的烟气换热面采用在线清扫方式除尘，换热器进口温度为550－650℃，出口温度为350－280℃。

进一步，所述c步骤中，当转底炉冷态时，烟气经换热器的旁通管道返回转底炉。

进一步，所述d步骤中，电除尘器进口温度为330－280℃，当电除尘器进口温度大于350℃时，掺冷风装置往电除尘器内掺入冷风。

本发明的有益效果在于：对烟气热量进行锅炉换热、换热器换热和生球烘干三级分配和利用，系统粉尘清理采取锅炉振打、换热器清扫、电除尘器除尘三级在线清理，系统防腐采取设置换热器旁通管道和提高电除尘器烟气温度两种方式，达到了充分利用烟气余热、防止粉尘粘结系统和防止氧化腐蚀的目的。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的工艺流程图。

1－生球烘干机 2－转底炉给料机 3－转底炉 4－螺旋出料机 5－重力沉降室

6－余热锅炉  7－换热器 8－助燃风机9－电除尘器  10－高温风机 

11－掺冷风装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的转底炉烟气处理系统，包括通过烟气管路依次密封连接的重力沉降室5、余热锅炉6、换热器7、电除尘器9、高温风机10和生球烘干机1，重力沉降室5的入口与转底炉3的烟气排出口连接。

所述余热锅炉6吊挂在钢结构上，振打锅炉来清除灰尘。

所述换热器7为设置有在线清扫装置的板式换热器。

所述换热器7设置有与转底炉3相连接的旁通管道。

所述电除尘器9和换热器7连接的烟气管路上设有掺冷风装置11。