[发明专利]石墨烯纳米带及其制备方法有效
申请号: | 201210490997.4 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN103833024A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 周明杰;袁新生;王要兵;刘大喜 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;B82Y30/00 |
代理公司: | 深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司 44232 | 代理人: | 刘抗美;刘耿 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 纳米 及其 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯纳米带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a) 制备氧化碳纳米壁浆料:取碳纳米壁加入到浓硫酸中,加入高锰酸钾并搅拌,再加入去离子水进行抽滤,之后用盐酸进行洗涤,抽滤到滤液呈中性,得到氧化碳纳米壁浆料;
(b) 制备石墨烯纳米带:将所述氧化碳纳米壁浆料干燥后,按质量体积比1g:(5~1000)ml,将所述氧化碳纳米壁加入到装有温度为150~300℃的离子液体溶剂的容器中均匀混合,经微波剥离后进行初次过滤,将得到的滤渣再经过有机溶剂过滤,用去离子水过滤至滤液呈中性,最后将所述滤渣干燥至恒重即可得石墨烯纳米带。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(a)中,所述碳纳米壁、所述浓硫酸、所述高锰酸钾及所述过氧化氢的质量体积比为:50g:1150ml:150g:250 ml。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(b)中,所述微波功率为1000~2000w,所述微波的时间为10~300分钟,所述干燥是在真空干燥箱中进行的,所述干燥的温度为60~100℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(b)中,所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸、1-乙基-3-甲基咪唑三氟甲磺酰亚胺、1-乙基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸、1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸、1-乙基-3-甲基咪唑三氟甲磺酰碳、1-乙基-3-甲基咪唑五氟乙酰亚胺、1-乙基-3-甲基咪唑二氰化氮、1-乙基-3,5-二甲基咪唑三氟甲磺酰亚胺、1,3-二乙基-4-甲基咪唑三氟甲磺酰亚胺、1,3-二乙基-5-甲基咪唑三氟甲磺酰亚胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(b)中,所述有机溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮或N,N-二甲基甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(a)中,制备所述碳纳米壁的方法包括如下步骤:
(c) 刻蚀衬底:用0.01~1mol/L的稀酸溶液将衬底刻蚀0.5~10分钟后清洗干净;
(d) 制备碳纳米壁:将所述衬底置于无氧环境中加热至600~900℃,然后开启紫外光照射所述衬底表面,再通入含碳物质与保护性气体并保持30~300分钟,在所述衬底表面得到碳纳米壁。
7. 根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(c)中,所述衬底为铁箔、镍箔、钴箔中一种,所述稀酸溶液为盐酸、硝酸、硫酸中的一种。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(c)中,所述稀酸溶液的浓度为0.1~0.5mol/L,所述刻蚀的时间为1~3分钟,所述衬底是用去离子水、乙醇、丙酮依次进行清洗的。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤(d)中,所述含碳物质为甲烷、乙烷、丙烷、乙炔、乙醇中的一种,所述保护性气体为氦气、氮气、氩气中的一种,通入所述含碳物质的流速为10~1000 sccm,所述含碳物质与所述保护性气体的体积比为(2~10):1。
10.一种权利要求1至9任一所述的制备方法制得的石墨烯纳米带。
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