[发明专利]一种复合锤振动沉管挤密桩工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种复合锤振动沉管挤密桩工方法。

背景技术

普通沉管桩机当遇到当遇到坚硬夹层后，要将桩管往下推进非常困难，或者先更换其它设备，当通过坚硬夹层后，再更换回普通沉管桩机，因此使用非常不方便，效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是一种复合锤振动沉管挤密桩工方法，能够适合各种地质情况，通过切换桩机头，高效地完成沉管打桩。

为了解决以上技术问题，本发明实施例公开了一种复合锤振动沉管挤密桩工方法，包括以下步骤：

按照普通沉管桩机的施工方法进行成孔；

在桩机自身反作用力达到预设的阈值而桩管仍无法再继续钻进时，停止桩机钻进，通过桩机卷扬系统将柴油锤提升；

当柴油锤提升至预设高度后，柴油锤在卷扬系统辅助下爆发；

随后柴油锤在自身重力及锤头自由落体产生的加速度下，通过底盘传递，推动桩管继续钻进至设计高度；

在成孔完成后，提升柴油锤并锁定，沉管桩机按照填料、反插、振动密实步骤反复进行，直至成桩完毕。

进一步，作为优选，填料具体为：首先小型装载机将填料装至桩机斗内，然后通过卷扬机牵引提升至桩机管身的受料口内，如此循环，直至按计算的填料量上料完成。

进一步，作为优选，反插具体为：拔管前先振动0.5~2min后再边振动边拔管，每提升0.5~1m导管反插30cm，留振10～20s，如此反复直至全管拔出。

进一步，作为优选，拔管速度为1～2m/min。

本发明通过在普通桩机顶部增设一钢制连接底盘，有效地将上部柴油锤和沉管桩机结合在一起，在柴油锤和沉管桩机导轨一致的前提下即可实现柴油锤和沉管桩机合二为一的共同作用，当遇到坚硬土层，快速结合使用柴油锤，提高了效率，降低了成本。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是本发明实施例一种复合锤振动沉管挤密桩工方法流程图。

具体实施方式

参照图1对本发明的实施例进行说明。

为使上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种复合锤振动沉管桩机设备，包括整机主架、配电箱、桩机支架、操作平台、桩机主架、柴油锤头、桩机振动锤头、桩管、受料口、上料斗，整机主架支撑整个设备，上面安装有给整个设备提供电源的配电箱和控制整个设备的操作平台，桩机支架固定在整机主架上，柴油锤头和桩机振动锤头通过导轨和桩机支架连接，桩管一端和桩机振动锤头、柴油锤头顺序连接，桩机振动锤头通过振动给桩管施加力量，柴油锤头通过锤击给桩管施加力量，另一端自由设置，桩管靠近振动锤头一端开有受料口，在受料口旁设置上料斗。

如图1所示，本发明提供一种复合锤振动沉管挤密桩工方法，包括以下步骤：

S1、按照图纸的要求将导轨和底盘等安装并调节完毕，按照普通沉管桩机的施工方法进行成孔，即：沉管桩机通过自身反作用力成孔（一般孔径在桩管0.5～0.8倍左右）；

S2、在桩机自身反作用力达到预设的阈值而桩管仍无法再继续钻进时，停止桩机钻进，通过桩机卷扬系统将柴油锤提升；

S3、当柴油锤提升至预设高度后，柴油锤在卷扬系统辅助下爆发；

S4、随后柴油锤在自身重力及锤头自由落体产生的加速度下，通过底盘传递，推动桩管继续钻进至设计高度；

现场砂石桩点线标记完成后，随即复合锤+振动沉管桩机就位，首先采用振动沉管桩机直接成孔，穿越上部液化土层；当遇到坚硬夹层后，振动沉管桩机停止工作，桩机卷扬系统将柴油锤提升，通过柴油锤法锤击穿越坚硬夹层，待穿越夹层后（此时可非常明显的看到下沉速度加快）即停止柴油锤引孔，再将柴油锤提升并开始采用振动沉管桩机引孔至最终桩底高程。

S5、在成孔完成后，提升柴油锤并锁定，沉管桩机按照填料、反插、振动密实步骤反复进行，直至成桩完毕。

在沉管桩机成孔过程中，即开始进行填料工作；首先小型装载机将填料装至桩机斗内，然后通过卷扬机牵引提升至桩机管身的受料口内，如此循环，直至按计算的填料量上料完成。