[发明专利]一种塑料基材全干法拉丝处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料表面处理方法，尤其是涉及一种塑料基材全干法拉丝处理的方法。适合于卫浴、家电、汽车等零件的绿色环保表面处理领域。

背景技术

现有的塑料电镀的拉丝常规工艺流程为：除油除蜡，粗化，活化，敏化，还原，化学镍，电镀焦铜，电镀酸铜，电镀镍，然后进行拉丝，除油，活化，电镀铬或者最后PVD，其缺点是会产生大量的废水和重金属污染物。

中国专利200910135647.4公开一种仿铜效果好、铜金属质感强、保光保色时间长且易规模化生产的金属材表面仿铜拉丝工艺。1）金属材表面常规化学预处理，使金属表面洁净和光滑平整；2）静电喷涂含颜料的透明红户外粉末涂料或纯透明户外粉末涂料；3）以仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得仿铜拉丝效果。

中国专利201110080260.0公开一种在工程塑胶表面实施仿金属拉丝镀膜的方法,其步骤包括：在塑胶母粒中加入颜料,进行染色处理；将塑胶坯件进行干法清洁与活化;将塑胶坯件喷涂有色涂层;将工件进行拉丝,获得拉丝纹路的表面；将工件进行干法清洁与活化;将拉丝纹路的工件喷涂罩光面漆,即完成在工程塑胶表面实施仿金属拉丝镀膜。

中国专利201010183049.5公开一种壳体的制作方法，包括以下步骤:提供一公模及一母模;利用化学药剂对母模的表面进行咬花处理以使所述母模的表面形成咬花结构;对所述母模的表面进行拉丝处理以使所述母模的表面形成拉丝纹理;及利用所述公模及母模制作出具有咬花及拉丝效果的外壳。该发明中壳体的制作方法可制作出具有咬花及拉丝效果的外壳，制作流程简单，且制作出的外壳上的图案不易脱落。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的塑胶电镀拉丝工艺中存在的缺点与不足，提供可以实现塑胶材料的镀膜拉丝处理，没有废水排放，适应性较广的一种塑料基材全干法拉丝处理的方法。

本发明包括以下步骤：

1）对塑料基材进行手工擦拭除油处理；

2）在经过步骤1）处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行大功率溅射沉积金属层；

3）对经过步骤2）处理的塑料基材进行拉丝处理；

4）对经过步骤3）处理的塑料基材进行手工擦拭除尘除油处理；

5）对经过步骤4）处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体辉光清洗后，再进行大功率溅射沉积金属层；

6）对经过步骤5）处理的塑料基材进行喷涂底漆层和面漆层或者喷涂粉末涂料，实现塑料基材的全干法拉丝方法。

在步骤2）中，所述物理气相沉积等离子体改性的工艺条件可为离子源电流0.3～0.6A，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min，以达到清洁及化活化基体表面之目的；所述大功率溅射沉积金属层的工艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流50～200A，电压400～600V，沉积时间5～15min，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速60～200SCCM；所述金属层可采用铝金属、铜金属、镍铬合金、铬金属、锆金属、钛金属等中的至少一种；

在步骤3）中，所述拉丝处理，可采用自动或者人工的方式进行拉丝，拉丝机的转速为200～800r/min，拉丝轮可为尼龙轮、飞翼轮、菜瓜布轮等中的至少一种。

在步骤5）中，所述物理气相沉积等离子体辉光清洗的工艺条件可为离子源电流0.3～0.6A，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速100～300SCCM，时间3~5min，以达到清洁基体表面之目的；所述大功率溅射沉积金属层的工艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流50～200A，电压400～600V，沉积时间2～10min，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速60～200SCCM，氮气流速0～200SCCM；所述金属层可采用铝金属、镍铬合金、铬金属、锆金属、钛金属等中的至少一种；

在步骤6）中，所述喷涂底漆层和面漆层可以为紫外光固化（UV）漆、聚氨酯漆（PU）漆中的至少一种；喷涂方式为本领域技术人员所公知的方法，底漆层的厚度可为10～30μm；面漆层的厚度可为10～30μm；所述的喷涂粉末涂料的喷涂方式为本领域技术人员所公知的方法，粉末喷涂层的厚度可为20～50μm，根据需要还可以在所述面漆中进行调色处理，调试出所需的颜色，所获得全干法拉丝效果可选自：

拉丝镍(BN)颜色：L*=72.7～75.7，A*=0.2～0.8，B*=6.2～8.0；