[发明专利]金属件喷砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属件喷砂技术领域，具体涉及一种金属件喷砂方法。

背景技术

随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题：1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种高效率、低能耗、且节约成本、保护环境和身体健康的金属件喷砂方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：

（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；

（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；

（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量;

（4）升级过滤器。

（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。

（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。

所述步骤（1）具体包括如下步骤：

（1.1）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；

（1.2）在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；

（1.3）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；

（1.4）经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

所述步骤（2）具体包括如下步骤：

（2.1）吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；

（2.2）粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；

（2.3）清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。

所述步骤（3）的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。

发明的有益效果为：本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

具体实施方式

本实施例提供的一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：

（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；

（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；

（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量。

（4）升级过滤器。

（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。

（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

所述步骤（1）具体包括如下步骤：（1.1）蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；（1.2）在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；（1.3）待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；（1.4）经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

所述步骤（2）具体包括如下步骤：