[发明专利]淬火自回火加工方法

权利要求书

1.淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；

步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；

步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备；

步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m；

上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。

2.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：步骤①所述的炉温控制有预热段：700~900℃，加热段：1050~1150℃，均热段：1100~1200℃。

3.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：步骤③所述的力学性能检测，取样检测力学性能后，主控台全线停车，待力学性能检测满足工艺控制标准后，进入轧制准备。

4.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：步骤④中开车轧制半小时之内，需在头部1.5m和3m处取样检测力学性能，再根据力学性能结果，通知主控台修正首段倍尺长度。

5.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：所述的停车检查，若停车半小时以内，不允许关闭精轧后穿水；若停车半小时以上，则需关闭精轧后穿水，再次开启时需等待3～5分钟，待穿水压力稳定后，方可轧制。

6.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：出现异常状况时，若穿水必须关闭，再次轧制前需将各项参数调至正常状态。

7.根据权利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：所述的异常状况包括有，速度一次性调节量超0.5m/s，水压一次性调节量超0.5MPa，加速辊道速度一次性调节量超8Hz，水泵流量发生较大变化，整体力学性能超内控标准，头部3m处力学性能超过670MPa，尾部2m力学性能超内控标准，屈服平台不明显。

8.根据权利要求7所述的淬火自回火加工方法，其特征在于：所述整体力学性能超正常值范围的处理方式为，整体力学性能低于内控标准下限，增加水泵频率1%，增加第一段穿水0.5MPa或降速0.5m/s；整体力学性能高于内控标准上限，减少水泵频率1%，减少第一段穿水0.5MPa或降速0.5m/s；所述头部3m处力学性能超过670MPa的处理方式为，减小第一段穿水压力，幅度为0.2～0.3MPa，或是增加成品速度，幅度为0.2～0.3m/s，增加水泵频率1%；所述尾部2m力学性能超内控标准的处理方式为，若尾部2m处力学性能超过670MPa，则同时提升加速辊道1～3段速度，调节量为5～10Hz；若尾部2m处力学性能低于590MPa，则降低加速辊道1段速度，调节量为3～8Hz，2、3段加速辊道速度保持不变，同时保证加速辊道1段速度不低于成品轧制速度；所述屈服平台不明显的处理方式为，降低成品速度0.5m/s，减少第一段穿水压力0.5MPa，同时减少水泵频率1%。