[发明专利]淬火自回火加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种淬火自回火加工方法。

背景技术

目前轧制出口材时，由于其标准要求的力学性能较高，各厂家均采用在使用普通20MnSi连铸坯的基础上，添加铌、钒等微合金技术。然而采用此技术生产成本较高，因此设计一种不添加铌、钒等微合金而获得标准所要求的力学性能的过程控制方法是个难题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种淬火自回火加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m；上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。

上述的淬火自回火加工方法，其中：步骤①所述的炉温控制至少有预热段：700~900℃，加热段：1050~1150℃，均热段：1100~1200℃。

进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：步骤③所述的力学性能检为，取样检测力学性能后，主控台全线停车，待力学性能检测满足工艺控制标准后，进入轧制准备。

更进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：步骤④中开车轧制半小时之内，需在头部1.5m和3m处取样检测力学性能，再根据力学性能结果，通知主控台修正首段倍尺长度。

更进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：所述的停车检查，若停车半小时以内，不允许关闭精轧后穿水；若停车半小时以上，则需关闭精轧后穿水，再次开启时需等待3～5分钟，待穿水压力稳定后，方可轧制。

更进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：出现异常状况时，若穿水必须关闭，再次轧制前需将各项参数调至正常状态。

更进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：所述的异常状况包括有，速度一次性调节量超0.5m/s，水压一次性调节量超0.5MPa，加速辊道速度一次性调节量超8Hz，水泵流量发生较大变化，整体力学性能超内控标准，头部3m处力学性能超过670MPa，尾部2m力学性能超内控标准，屈服平台不明显。

再进一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中：所述整体力学性能超正常值范围的处理方式为，整体力学性能低于内控标准下限，增加水泵频率1%，增加第一段穿水0.5MPa或降速0.5m/s；整体力学性能高于内控标准上限，减少水泵频率1%，减少第一段穿水0.5MPa或降速0.5m/s；所述头部3m处力学性能超过670MPa的处理方式为，减小第一段穿水压力，幅度为0.2～0.3MPa，或是增加成品速度，幅度为0.2～0.3m/s，增加水泵频率1%；所述尾部2m力学性能超内控标准的处理方式为，若尾部2m处力学性能超过670MPa，则同时提升加速辊道1～3段速度，调节量为5～10Hz；若尾部2m处力学性能低于590MPa，则降低加速辊道1段速度，调节量为3～8Hz，2、3段加速辊道速度保持不变，同时保证加速辊道1段速度不低于成品轧制速度；所述屈服平台不明显的处理方式为，降低成品速度0.5m/s，减少第一段穿水压力0.5MPa，同时减少水泵频率1%。

本发明技术方案的优点主要体现在：有效地解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效针对螺13×2 B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

具体实施方式