[发明专利]一种深孔缸筒的孔径缩小工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔径缩小的工艺，更具体的说，涉及一种深孔缸筒的孔径缩小工艺。

背景技术

深孔缸筒类工件作为一种常用的机械部件，如用于活塞、液压、油缸等等场合，其在工作中虽然有润滑油的润滑作用，但是其内孔不可比便的存在表面存在划伤/锈蚀等缺陷或磨损孔径变大影响密封的情况，这样使得深孔缸筒类工件在应用一端时间之后即不符合使用要求、甚至报废。因此，需要寻求一种深孔缸筒的孔径缩小工艺来减小浪费，以增加工件的使用寿命。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种减小浪费、增加工件使用寿命的深孔缸筒的孔径缩小工艺。

为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：

一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，

S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；

S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；

S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；

S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；

S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。

进一步，所述步骤S1中的孔径缩小数值应在2mm以内。

进一步，所述步骤S2中的车削加工中，以缸筒内孔为定位基准。

进一步，所述步骤S3中采用的是二氧化碳气体保护焊对缸筒外壁进行旋转施焊。

进一步，在所述步骤S3中，如果焊层厚度超过5mm，还包括对施焊后的缸筒进行消除应力处理的步骤。

进一步，所述消除应力处理的步骤为热处理。

本发明具有如下有益效果：采用热胀冷缩的方法对缸筒外壁加热，使得缸径缩小，本发明具有原理清晰、便于操作实施、投入少以及经济效果好的优点。

附图说明

图1.为本发明的深孔缸筒的孔径缩小工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。

参阅图1所示，本发明提供一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，S1、首先，检测并记录所述缸筒内径缩小参数，且最好控制孔径缩小的数值在2mm以内，以方便后续的旋转施焊操作；

S2、其次，以缸筒内孔为定位基准，对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀，这样保证了后续旋转施焊时孔径缩小数值也一直，且同时能避免收缩力不均匀的现象；而以内孔作为定位基准，可保证车削加工时，缸筒的壁厚保持均匀；

S3、然后，使用与缸筒材质相同的焊丝，采用二氧化碳气体保护焊对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温，如可以在常温的状态下进行冷却至室温状态；并且这这个步骤中，如果焊层的厚度超过5mm，在对缸筒外壁进行施焊处理后对还应该采用热处理的方式对缸筒进行消除应力处理；

S4、再次检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；如：缸筒的壁厚为15mm，则焊层为3mm时，缸径可缩0.3～0.4mm；

S5、最后，对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。这主要是针对不同应用场合的缸筒而言，为了保证其符合使用的尺寸和精度的要求。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。