[发明专利]半导体缺陷定位的方法

说明书

技术领域

本发明涉及半导体器件技术领域，尤其涉及一种半导体缺陷定位的方法。 

背景技术

在半导体缺陷扫描后的扫描电子显微镜目检过程中，经常会出现半导体缺陷无法找到的现象。其原因主要来自，第一、前层缺陷，扫描电子显微镜无法将其可视化；第二、扫描机台程式不够优化，造成噪声过高；第三、扫描电子显微镜机台定位半导体缺陷的时候和扫描机台存在一定的偏差，造成真实的半导体缺陷无法被目检。 

显然地，因前层缺陷和噪声过高因素导致的半导体缺陷无法被目检的缺陷可以通过光学显微镜目检和扫描程式优化以解决。而因为扫描电子显微镜机台定位定位半导体缺陷的时候与扫描机台存在一定偏差所导致的半导体缺陷无法被目检的缺陷，目前主要是依靠人工检测，手动调整半导体缺陷位置的偏差。 

但是，本领域技术人员可以理解地，通过人工检测的手段，势必取决于人工的主观经验，并且要求所述半导体缺陷在一定偏差范围内可见，显然并非一种完美的手段。如何能客观的精确定位半导体缺陷已成为本行业亟待解决的问题。 

故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种半导体缺陷定位的方法。 

发明内容

本发明是针对现有技术中，传统的半导体缺陷定位依靠人工检测，操作 性不强，重复性低等缺陷提供一种半导体缺陷定位的方法。 

为了解决上述问题，本发明提供一种半导体缺陷定位的方法，所述方法包括： 

执行步骤S1：由扫描机台获得半导体缺陷的斑点图像，所述半导体缺陷的斑点图像具有所述半导体之前层结构的图像信息； 

执行步骤S2：将所述半导体缺陷的斑点图像导入所述工作台视窗系统，并由所述工作台视窗系统呈现出邻近结构性光罩的叠加图，以形成所述工作台视窗图像； 

执行步骤S3：通过图像边缘反差化工艺对所述半导体缺陷的斑点图像和所述工作台视窗图像进行处理，以获得边缘反差化斑点图像和边缘反差化工作台视窗图像； 

执行步骤S4：将所述边缘反差化斑点图像和所述边缘反差化工作台视窗图像进行匹配，找出缺陷位置和缺陷位置所在膜层的周边结构样貌； 

执行步骤S5：通过所述工作台视窗系统将所述前层结构过滤，所述边缘反差化斑点图像仅保留半导体缺陷位置所在膜层的结构，并将所述缺陷位置所在膜层的周边结构样貌之信息导入扫描电子显微镜； 

执行步骤S6：扫描电子显微镜将其拍摄的半导体缺陷图像和通过所述导入的周边结构样貌之信息进行匹配，获得匹配系数最高的条件点，并将所述条件点所对应的位置定义为扫描缺陷位置； 

执行步骤S7：重复步骤S1～S6，进一步获得多个不同扫描缺陷位置，并定义最终扫描缺陷位置。 

可选地，所述前层结构系通过半导体工艺先于所述半导体缺陷所在膜层制备。 

可选地，所述结构性光罩为改变半导体结构的光罩中的其中之一。 

可选地，所述结构性光罩为刻蚀层光罩。 

可选地，所述匹配和匹配系数为将扫描电子显微镜拍摄的半导体缺陷图像和通过所述导入的周边结构样貌之信息进行形貌拟合，其拟合程度用匹配度表示，如拟合程度越高，则匹配系数越高；反之亦然。 

可选地，所述图像边缘反差化工艺进一步包括，从所述色阶图获得所述色阶值图，所述色阶值图包括相邻的9个单元像素；根据各单元像素的色阶值进行比较，若所述中心像素与相邻各单元像素之间的色阶值大于50，则所述中心像素呈黑色显示；若所述中心像素与相邻各单元像素之间的色阶值小于50，则所述中心像素呈白色显示。 

综上所述，本发明所述半导体缺陷定位的方法通过对斑点图像和工作台视窗图像进行匹配，协助所述扫描电子显微镜准确定位所述半导体缺陷，而无需人工手动调整偏差，便可准确、快捷的定位缺陷位置。另一方面，本发明所述半导体缺陷定位的方法避免人工检测中因经验缺乏、缺陷不易被察觉、偏差值过大等因素造成的真实缺陷未能被目检的后果，提高产品良率和稳定性，降低人力成本。 

附图说明

图1所示为本发明半导体缺陷定位的方法的流程图； 

图2所示为图像边缘反差化工艺的黑色显示原理图； 

图3所示为图像边缘反差化工艺的白色显示原理图； 

图4所示为所述扫描机台获得的半导体缺陷之斑点图像； 

图5所示为所述半导体缺陷之斑点图像的边缘反差化斑点图像； 

图6所示为所述工作台视窗系统获得的工作台视窗图像；