[发明专利]用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统及方法

权利要求书

1.一种用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，包括粉体储罐（1）、以及与粉体储罐（1）相连通的失重秤（2），所述失重秤（2）与粉体储罐（1）之间还设置有阀门（3），其特征在于：

所述的加料系统还包括控制模块，且失重秤（2）上还设有失重秤储罐与重量传感器；

所述重量传感器与阀门（3）均接入控制模块，控制模块用于根据重量传感器所反馈的重量值，与其内部预设的卸料区间值范围相比较，从而控制阀门（3）的开启或关闭；

所述失重秤（2）的加料口（6）附近还设有流量传感器，所述流量传感器也接入控制模块，所述控制模块还用于根据流量传感器实时反馈的加料口

（6）流量值与其内部预设的给定值相比较，得到流量值与给定值之间的实时偏差值，根据所述偏差值实时调节失重秤（2）加料口（6）的输出流量，使其流量值始终与给定值保持一致。

2.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述的粉体储罐（1）内部还安装有搅拌装置，且搅拌装置也接入控制模块，用于通过控制模块控制其开启与关闭，并与阀门（3）的开启与关闭相一致。

3.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述的控制模块与失重秤（2）中集成的电机（4）相连接，并通过流量值与给定值之间的偏差值实时控制电机（4）转速，进而控制失重秤（2）加料口（6）的输出流量。

4.根据权利要求1至3任意一权利要求所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述失重秤（2）的加料口（6）还与接料斗（5）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述的粉体储罐（1）与失重秤（2）、以及失重秤（2）的加料口（6）与接料斗（5）的连通方式均为软连通；所述的控制模块是PID控制模块，并集成于可编程逻辑控制器或失重秤（2）的电控单元内部。

6.根据权利要求5所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述的软连通为布袋或软管连通；所述的阀门（3）为气动阀；所述控制模块中预设的给定值为通过可编程逻辑控制器或失重秤（2）的电控单元向PID控制模块输入的任意数值。

7.一种用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料方法，其特征在于：所述方法基于权利要求1至6所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统，包括以下步骤：

步骤A、控制模块根据传感器实时反馈的加料口（6）流量值与其内部预设的给定值相比较，计算得到流量值与给定值之间的实时偏差值；

步骤B、根据步骤A中得到的偏差值实时调节电机（4）转速，使失重秤（2）加料口（6）的输出流量值始终与给定值保持一致。

8.根据权利要求7所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料方法，其特征在于：所述的方法还包括步骤C、控制模块根据重量传感器所反馈的重量值，与其内部预设的卸料区间值范围相比较，当重量值低于卸料区间值范围的下限值时，则发出信号控制阀门（3）开启，并控制粉体储罐（1）内部的搅拌器启动；当重量值高于卸料区间值范围的上限值时，则发出信号控制阀门（3）关闭，并控制粉体储罐（1）内部的搅拌器停止。

9.根据权利要求7所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料方法，其特征在于：所述步骤A中的预设的给定值为通过可编程逻辑控制器向控制模块输入的任意数值。

10.根据权利要求7所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料方法，其特征在于：权利要求1至6所述的用于密封胶生产的粉体连续化自动计量加料系统运行时，步骤A与步骤B不断循环重复。