[发明专利]一种1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备方法无效

专利信息
申请号: 201210500428.3 申请日: 2012-11-29
公开(公告)号: CN102942532A 公开(公告)日: 2013-02-27
发明(设计)人: 吴健明 申请(专利权)人: 太仓市茜泾化工有限公司
主分类号: C07D257/02 分类号: C07D257/02
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 汪青
地址: 215433 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 10 四氮杂 十二 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备方法。

背景技术

1,4,7,10-四氮杂十二烷;CAS:294-90-6分子式:C8H20N4,分子量:172.28,为白色结晶。1,4,7,10-四氮杂十二烷是合成金属离子的大环螯合剂的前体。

目前文献报道的1,4,7,10-四氮杂十二烷的合成方法主要有Stetter法、Richman-Atkins法、Weisman法和乙二醛縮合法四种,其中用缩醛法制备1,4,7,10-四氮杂十二烷,原料易得,条件温和,操作方便,是实验室和生产较为理想的方法。

中国发明专利公开CN1343203A公开了一种制备式(I)化合物,1,4,7,10-四氮杂十二烷的方法,其采取如下路线:

其中:步骤a)中,三亚乙基四胺(TETA)与乙二醛缩合物在水或水溶性溶剂或其混合物中,于0~5℃,在化学计量量或过量的氢氧化钙存在下缩合,得到式(IV)的化合物;步骤b)中,式(IV)的化合物和用量为1至5mol/mol化合物(IV)的1,2-二氯乙烷、在二甲基乙酰胺(DMAC)中并且在用量为5至10mol/mol化合物(IV)的碳酸钠的存在下,加入0.1至2mol/mol化合物(IV)的溴化钠反应,反应温度为25至150℃,得到式(III)化合物,式(III)化合物以无机盐的酸的形式分离;步骤c)中,在惰性气氛或空气下,通过在水中,于pH5至9和90-120℃的温度下,在5-10mol二亚乙基三胺/mol化合物(III)的存在下与二亚乙基三胺(DETA)反应12-48小时,化合物(III)水解,转化为化合物(II);步骤d)中,定量释放碱,得到式(I)的化合物。该专利方法通过使式(III)化合物转化成化合物(I)的四盐酸盐形式,再将化合物(I)的四盐酸盐形式定量转化为化合物(I)的方式,有效避免了直接制备化合物(I)的粗品在提纯过程中的较大的损失(直接转化再提纯时,提纯步骤的收率仅为70%)。该方法虽然提高了目标的收率,但是,同时也使得操作步骤变得更加繁琐,生产周期变长,最终产品收率仍然不是很理想,成本并未下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种收率高,成本低,适于工业化生产的1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备方法。

为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:

一种1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备方法,该方法包括如下步骤:

(1)、双咪唑啉的制备:在装有回流冷凝器、温度计、干燥管、搅拌器的反应容器中,加入三亚乙基四胺(TETA)、N,N-二甲基甲酰胺二甲缩醛、溶剂苯,加热至75~85℃,不断蒸出反应生成的甲醇,回流1.5~3小时,减压蒸出适量苯,冷却,结晶,过滤,得白色结晶,即为双咪唑啉,其中,三亚乙基四胺与N,N-二甲基甲酰胺二甲縮醛的投料摩尔比为1:2~3;

(2)、扩环反应制备溴盐中间体:在装有回流冷凝器、温度计、搅拌器的反应容器中,加入碳酸钾,溶剂乙醇,加热并搅拌,在75~85℃下缓慢滴加步骤(1)所得双咪唑啉、1,2-二溴乙烷和乙醇的混和液,反应1.5~3小时后,冷却至50℃以下,滤去碳酸钾,减压蒸去乙醇,得琥珀色半固体,即为溴盐中间体,加水溶解下一步用,其中,双咪唑啉、1,2-二溴乙烷和碳酸钾的投料摩尔比为1:1~1.1:2~2.5;

(3)、1,4,7,10-四氮杂十二烷的制备:在装有回流冷凝器、温度计、搅拌器和稳压滴液漏斗的反应容器中,加入水,搅拌加热,回流,同时滴加步骤(2)制备的水溶液和20wt%~35wt%的氢氧化钠水溶液,滴毕,回流2~3小时,趁热过滤,将滤液转入蒸馏瓶中,减压蒸出水,冷却得白色结晶,过滤,得粗品,粗品用甲苯脱水重结晶,得白色晶体即为1,4,7,10-四氮杂十二烷,其中氢氧化钠与步骤(2)制备的溴盐中间体的投料摩尔比为5~8:1。

优选地,步骤(1)中,三亚乙基四胺与N,N-二甲基甲酰胺二甲縮醛的投料摩尔比为1:2~2.2。

优选地,步骤(2)中,双咪唑啉、1,2-二溴乙烷和碳酸钾的投料摩尔比为1:1:2。

本发明步骤(2)所述的溴盐中间体的结构式如下:

由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:

本发明工艺过程简单,操作方便,且目标产品的总收率超过60%,适于工业化规模生产。

具体实施方式

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