[发明专利]TM模介质滤波器

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种TM模介质滤波器。

背景技术

TM(Transverse Magnetic，横磁波)模介质滤波器是射频滤波器行业中的一个重要组成部分。根据TM模介质谐振器的谐振原理，如图1所示，该类介质滤波器结构方面具有以下两个基本要求：1)TM介质滤波器要求介质谐振器的两端分别与谐振腔的两端面进行优良的接地；2)介质谐振器必须至少一端需要设置弹性连接机构以吸收各零件因温度而引起的形变。只有实现以上两个要求，才能从结构方面实现TM模介质滤波器功能。

参见图2和图3，现有技术的滤波器单元结构包括：用于调节谐振频率的螺杆201、锁紧螺母202、盖板203、谐振腔体205、TM介质谐振器206，弹性金属簧片207及钎焊204。其中，TM介质谐振器206为TM介质陶瓷材料制成，在上下两端面上通过特殊工艺镀覆了一层高导电率金属如银或铜等，一端通过钎焊固定在盖板上，另外一端通过弹性金属簧片207与谐振腔体205相连接，盖板203和谐振腔体205通过螺钉或其他方式装配在一起。弹性金属簧片207在整个结构件装配好后会因介质谐振器206所施加的装配压力而压缩变形，从而保证了连接的可靠性。滤波器在使用过程中各零部件会随周围温度变化产生变形，图中弹性金属簧片207正是用于吸收因为零部件变形所产生的装配间隙，同时因为自身的导电性能而实现介质谐振器206与谐振腔体205的接地。

该结构在使用中发现，介质谐振器206和金属盖板203钎焊结构降低了产品的维修工艺性，一旦个别介质出现了质量问题，整个产品所有的介质将一同报废。另外弹性金属簧片207与谐振器206和壳体的连接难以实现电气的高插入损耗和高交调等要求。

综上可知，现有的TM模介质滤波器，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种TM模介质滤波器，具有优良的电气性能及较高的可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供一种TM模介质滤波器，包括

腔体，具有一个或多个作为谐振空腔的凹腔；

盖体，装配于所述腔体；

连接座，具有导电能力；

介质谐振器，呈柱体形并开设有孔结构，设于所述凹腔内，所述介质谐振器的上部固定于所述连接座后，通过调谐螺柱安装于所述盖体下表面，所述介质谐振器的底部与凹腔的底部连接；

所述介质谐振器与连接座固定后的高度略大于所述盖体下表面到所述凹腔底部的距离，所述盖体装配于所述凹腔后产生预变形。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述介质谐振器的底部与凹腔的底部之间设有一支撑座。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述连接座上侧面中间设有凸台，用于同所述盖体对应区域设置的开孔进行装配以定位所述介质谐振器。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述凸台设置有上下贯穿的螺纹孔，所述调谐螺柱穿过该螺纹孔向下伸入到所述介质谐振器孔结构，用于调节谐振频率。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述凸台低于所述盖体的上表面0.2mm～0.4mm，所述调谐螺柱通过一锁紧螺母拉紧固定。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述盖体具有用于产生预变形的较薄区域，以及与所述连接座连接的较厚区域。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述介质谐振器呈圆柱体形、方柱体形或多边不规则柱体形；

所述介质谐振器的孔结构为通孔结构或盲孔结构。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述凹腔截面为圆形、矩形或其他不规则形状；

所述凹腔之间开设有耦合窗口，所述盖体上设有与所述耦合窗口对应的调谐件，用于调节耦合量。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述腔体及盖体的材料为具有高导电率的金属，或者其它表面可以电镀的工程材料或复合材料。

根据本发明的TM模介质滤波器，所述介质谐振器与连接座及支撑座的连接方式包括：超声波压接、摩擦压接焊、过渡液相连、烧釉封接法、烧结金属粉末法、自蔓延高温合成焊接、陶瓷部分瞬间液连接法、固相压力扩散焊、熔焊和钎焊。