[发明专利]旋转式连续镀膜装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃工件的连续镀膜技术领域，特别涉及一种旋转式连续镀膜装置及其方法。

背景技术

目前用于玻璃镀膜，尤其是针对汽车后视镜玻璃的镀膜，其镀膜生产线一般为直线形，即由进片预抽室、进片缓冲室、多个镀膜室、出片缓冲室和出片预抽室依次排列组成的直线设备，进片预抽室的进口端设置进片台，出片预抽室的出口端设置出片台。该结构形式的生产线结构较大、占地面积也相当大、能耗也较高。另外，该结构的生产线中，进片台与进片预抽室之间、出片台与出片预抽室之间进行装卸片时，均通过人工操作完成，不能实现连续的自动化作业，其工作效率较低，玻璃工件也容易被污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式连续镀膜装置，该装置可实现连续式的自动化作业，提高工作效率高，降低玻璃工件被污染的几率，同时，装置的占地面积较小，其能耗也较低。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的旋转式连续镀膜方法。

本发明的技术方案为：一种旋转式连续镀膜装置，包括工件输送带、装卸片机构和真空镀膜装置，工件输送带设于真空镀膜装置的一侧，工件输送带上设有装卸工位，真空镀膜装置上设有预抽真空室，装卸工位与预抽真空室之间设置装卸片机构；真空镀膜装置为旋转式结构，设有多个呈圆周分布的真空室；装卸片机构设有可进行180°旋转的旋转臂。

所述装卸片机构包括旋转轴、旋转轴旋转气缸、旋转臂、吸盘升降气缸和吸盘组件，旋转轴竖直设置，旋转轴旋转气缸设于旋转轴底部，旋转臂水平设于旋转轴顶部，旋转臂两端分别设置吸盘升降气缸，各吸盘升降气缸的输出端分别与吸盘组件连接。

所述吸盘组件包括工件转换盖板和真空吸盘，工件转换盖板固定于吸盘升降气缸的输出端，工件转换盖板上开有通孔，通孔处安装真空吸盘；

位于旋转臂一端的吸盘组件设于工件输送带的装卸工位上方，位于旋转臂另一端的吸盘组件设于真空镀膜装置的预抽真空室上方。

所述工件转换盖板为圆形的板状结构，工件转换盖板的直径大于预抽真空室的直径；

所述旋转臂为长方形的板状结构，旋转臂中心与旋转轴连接，旋转臂两端分别与吸盘升降气缸固定连接。

装卸片机构使用时，其原理是：工件输送带设于真空镀膜装置一侧，工件输送带的装卸工位与真空镀膜装置的预抽真空室之间设置装卸片机构；使用时，待镀膜工件进入装卸工位，已镀膜工件进入预抽真空室，旋转臂两端的吸盘升降气缸控制工件转换盖板下压，分别带动真空吸盘下压吸住待镀膜工件和已镀膜工件；然后旋转臂两端的吸盘升降气缸控制工件转换盖板上升，带动工件上升；旋转轴旋转气缸控制旋转轴旋转，带动旋转臂转动180°，使待镀膜工件和已镀膜工件换位，待镀膜工件进入预抽真空室，已镀膜工件进入装卸工位；待镀膜工件进入预抽真空室后，通过真空镀膜装置的旋转机构进行各个镀膜工艺，已镀膜工件进入装卸工位后，通过工件输送带的输送，将其送出。

所述真空镀膜装置设有多个真空室，包括依次连接的预抽真空室、第一隔离室、镀膜前高真空抽气室、第二隔离室、溅射镀膜室、第三隔离室、镀膜后高真空抽气室和第四隔离室；真空镀膜装置中部设有高真空抽气隔离室，预抽真空室、第一隔离室、镀膜前高真空抽气室、第二隔离室、溅射镀膜室、第三隔离室、镀膜后高真空抽气室和第四隔离室呈圆形分布排列于高真空抽气隔离室的外周；各真空室和高真空抽气隔离室的底部相通并设有转盘，转盘上与各个真空室的相应处设有工件托盘，转盘底部设有转盘旋转机构，各个工件托盘底部分别设有托盘升降机构。

所述转盘旋转机构包括相连接的转盘旋转电机和转盘旋转减速器，转盘旋转电机的输出端与转盘旋转减速器连接，转盘旋转减速器的输出端与转盘中心连接；

托盘升降机构包括托盘升降气缸，托盘升降气缸固定于真空镀膜装置底部，托盘升降气缸的输出端穿过转盘并与托盘底部固定连接。

所述工件输送带上设有多个工位，工件输送带的中部为装卸工位，按照工件的输送方向，装卸工位的后方为多个工件输入工位，装卸工位的前方为多个工件输出工位。

本发明通过上述装置实现一种旋转式连续镀膜方法，包括以下步骤：

（1）工件输送带运行，将待镀膜工件送入装卸工位；同时，真空镀膜装置内的已镀膜工件进入预抽真空室；

（2）装卸片机构运行，同时吸起装卸工位上的待镀膜工件和预抽真空室内的已镀膜工件，旋转臂旋转180°，带动待镀膜工件和已镀膜工件交换位置，此时，待镀膜工件进入预抽真空室，已镀膜工件进入装卸工位；