[发明专利]烟包低强度松散回潮工艺和设备

权利要求书

1.一种烟包低强度松散回潮工艺，其特征在于：由依次顺序排列的切片装箱、振动松散、预增温增湿、翻箱倒料、松散定量喂料和滚筒松散回潮工序组成，各工序具体步骤如下：

a. 切片装箱：采用切刀将烟垛分切成规定厚度的烟块并装入周转箱内，每个周转箱装入一块烟块；

b. 振动松散：将装有烟块的周转箱送入振动松散设备进行轻微振动，以降低烟叶之间的结合力，增大烟片之间的缝隙；

c. 预增温增湿：采用热湿气流对周转箱内的烟块进行静态穿流增温增湿处理，以增加烟块的温度和水分；此工序的热风温度调节范围为45℃~55℃，相对湿度为80~100%，经本工序处理后的烟叶平均温度为40℃~50℃，含水率为12%~15%；

d. 翻箱倒料：将预增温增湿处理后的烟块从周转箱内倒入松散定量喂料设备；

e. 松散定量喂料：松散定量喂料设备将烟块松散成散状的烟叶并连续向下游设备输送；

f. 滚筒松散回潮：采用滚筒式松散回潮设备对上游设备输送来的散状烟叶进一步进行增温增湿和松散处理；此工序的回风温度调节范围40℃~60℃，湿度为100%，经滚筒式松散回潮后烟片的温度为45℃~50℃，含水率为17%~20%。

2.应用于权利要求1所述工艺的一种烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，包括依次连接的进料皮带机（1）、叶片/垛垂直分切机（2）、辊道输送机（3）、振动松散机（4）、周转箱输送系统（5）、穿流式增温增湿机（6）、翻箱倒料机（8）、松散输送机（9）、振动输送机（10）、滚筒式叶片回潮机（12）、分别设置于滚筒式叶片回潮机（12）入口处和出口处的前水分仪（11）和后水分仪（13），以及可在辊道输送机（3）、振动松散机（4）、周转箱输送系统（5）、穿流式增温增湿机（6）、翻箱倒料机（8）上循环运转的周转箱（7）。

3.根据权利要求2所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，在叶片(垛)垂直分切机（2）底部设置有碎料收集皮带机（77）。

4.根据权利要求2所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述叶片/垛垂直分切机（2）包括有分切机机架（16）以及安装于分切机机架上的周转箱夹紧与翻转装置（17）、周转箱伸缩杆提升装置（18）、推料装置（19）、喂料皮带机（20）、可上下运动的切刀组件（21）及切刀驱动装置（22）；推料装置（19）和喂料皮带机（20）设置在叶片/垛垂直分切机（2）的进料端且推料装置（19）位于喂料皮带机（20）上方，切刀组件（21）设置于喂料皮带机（20）的出口，周转箱夹紧与翻转装置（17）位于切刀组件（21）的后下方，用于翻转周转箱，使切分后的烟片装入箱中；周转箱伸缩杆提升装置（18）位于切刀组件（21）的上方。

5.根据权利要求4所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述周转箱夹紧与翻转装置（17）包括安装于分切机机架（16）上的轴承座（23）、安装于轴承座中的水平转轴（24）、转轴的驱动电机（29）、安装在转轴（24）上的水平夹臂导轨（31）、分别通过夹臂滑块（27）安装在夹臂导轨（31）上并分别连接各自的夹臂驱动气缸（26）的可水平移动的左夹紧臂（25）和右夹紧臂（28）。

6.根据权利要求4所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述周转箱伸缩杆提升装置（18）包括安装于分切机机架（16）上的提升气缸（32）、安装于提升气缸推杆外端的夹紧板（34），夹紧板夹持在周装箱（7）顶部伸缩杆（76）的端部，控制顶部伸缩杆（76）的伸缩。

7. 根据权利要求2或3或4或5或6所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述切刀组件（21）的切刀与水平面的夹角为85°~70°。

8.根据权利要求2所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述振动松散机（4）包括松散机机架（35）、垂直驱动气缸（38）、连接于垂直驱动气缸下端的移动框架（39）、安装于移动框架底部的振动板（45）、位于振动板下方并通过球轴承（48）与振动板连接的压紧板（47）；在松散机机架（35）的两侧安装有竖直导轨（40），移动框架（39）通过滑块（36）安装于竖直导轨（40）上，在移动框架（39）上安装有通过传动带（43）连接的减速电机（41）和偏心轮轴（46），偏心轮轴（46）通过连接杆（44）与振动板（45）的一端连接，振动板（45）通过簧片（42）与移动框架（39）连接。