[发明专利]烟包低强度松散回潮工艺和设备

说明书

技术领域

本发明属烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟生产中预处理段的烟包松散回潮工艺和设备。

背景技术

随着卷烟技术的发展，片烟烟包在包装、运输、存储等方面存在着较大优势。因此，卷烟生产中烟叶的原材料多为尺寸为1115×690×725或1136×720×725包装的200kg烟包。烟包进入卷烟企业的生产线后需先进行松散回潮处理，才能进行后续的加工。目前的工艺处理过程有三种模式：一是烟包切片+滚筒松散回潮，二是切片+真空回潮+滚筒松散回潮；三是微波回软+机械松散+滚筒松散回潮。

研究应用表明，卷烟工业企业现有上述三种处理模式在加工高档烟叶原料时存在一定的不适应性，主要体现在以下几方面。

1、烟包切片+滚筒松散回潮的加工工艺是用分切机把200kg烟包分切成40或50kg的烟块后送入回潮机内进行松散回潮。由于烟块的温度和水分都比较低，在回潮机的进口段烟块的翻滚使烟叶的造碎很大。根据中国专利CN101697837的介绍，大中片率降低6%~8%，碎片率增加0.4%~0.5%。另一方面为使烟片达到较好松散效果，现行的松散回潮设备回风温度多为65℃左右，在此条件下，高档烟叶原料的香气质和香气量损失较大。研究表明，高档烟叶原料需要在较低的回风温度（50℃）处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下采用烟包切片+滚筒松散回潮的加工工艺，松散效果较差，烟片松散率多在90%～95%之间，不能很好地完成松散回潮的任务。另一方面，在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，块状物料进入松散回潮滚筒，物料中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。

2、切片+真空回潮+滚筒松散回潮的加工工艺是把烟包装入一铁箱后进入真空回潮机内进行回潮处理，处理后的烟包经松散机松散后进入滚筒进行松散回潮。这样的处理过程，烟叶在滚筒内的造碎降低，出料叶片的松散率高，但由于真空回潮的出料温度为50~60℃,处理时间为10~15分钟，导致烟叶的本香损失较大。

3、微波回软+机械松散+滚筒松散回潮的加工工艺是先把烟包送入微波设备中进行回软处理，然后进行机械松散，最后进行滚筒松散回潮。进入滚筒的物料为松散的叶片，有利于烟叶的回潮处理。但由于微波处理后的烟包水分很低，因此在机械松散过程中造碎很大，同时，微波处理也会导致烟叶的本香损失较大。

鉴于现有松散回潮设备在加工高档烟叶原料时存在的保持烟草本香与完成松散任务这对矛盾，卷烟工业企业迫切需要研究开发一种烟包低强度松散回潮工艺和设备。所谓“低强度松散回潮”是指烟包在松散回潮处理过程中，要采用较低的处理温度（在处理过程中烟叶的温度不超过50℃），较低强度的机械作用，最大限度地减少对物料内在品质的影响，保证片烟松散，减少造碎。

发明内容

本发明的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种在低强度条件下的松散回潮工艺与设备，可在较低温度、较低机械作用下将烟块松散成烟叶，达到加工过程中降低烟草本香散失和减小烟叶造碎，提高卷烟品质的工艺要求，满足高档烟叶原料的松散回潮要求。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种烟包低强度松散回潮工艺，由依次顺序排列的切片装箱、振动松散、预增温增湿、翻箱倒料、松散定量喂料和滚筒松散回潮工序组成，各工序具体步骤如下：

a. 切片装箱：采用切刀将烟垛分切成规定厚度的烟块并装入周转箱内，每个周转箱装入一块烟块；

b. 振动松散：将装有烟块的周转箱送入振动松散设备进行轻微振动，以降低烟叶之间的结合力，增大烟片缝隙；

c. 预增温增湿：采用热湿气流对周转箱内的烟块进行静态穿流增温增湿处理，以增加烟块的温度和水分；此工序的热风温度调节范围为45℃~55℃，相对湿度为80~100%，经本工序处理后的烟叶平均温度为40℃~50℃，含水率为12%~15%；

d. 翻箱倒料：将预增温增湿处理后的烟块从周转箱内倒入松散定量喂料设备；

e. 松散定量喂料：松散定量喂料设备将烟块松散成散状的烟叶并连续向下游设备输送；

f. 滚筒松散回潮：采用滚筒式松散回潮设备对上游设备输送来的散状烟叶进一步进行增温增湿和松散处理；此工序的回风温度调节范围40℃~60℃，湿度为100%，经滚筒式松散回潮后烟片的温度为45℃~50℃，含水率为17%~20%。