[发明专利]变压器用耐臭氧橡胶零件

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是涉及变压器用耐臭氧橡胶零件。

背景技术

压器在电压变换以及电流通断过程中产生的电弧会使空气产生臭氧，大多数橡胶耐臭氧性能不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种大幅度提高变压器用耐臭氧橡胶零件耐臭氧性能的变压器用耐臭氧橡胶零件。

本发明的技术方案是：变压器用耐臭氧橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120～140份、101型硅橡胶10～20份、氧化锌4～6份、氧化镁5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝30～50份、白炭黑的二氧化硅 40～60份、石蜡油5～10份、 促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆1.2～1.4份、硫化剂DTDM 的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉  4～5份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺1～1.2份。

    所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶120份、101型硅橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁5份、硬脂酸1份、石蜡2份、硅酸铝30份、白炭黑的二氧化硅 40份、石蜡油 5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆 1.2份、 硫化剂DTDM 的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉4份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺1份。

     所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶130份、101型硅橡胶15份、氧化锌5份、氧化镁8份、硬脂酸1.1份、石蜡 3份、硅酸铝40份、白炭黑的二氧化硅 50份、石蜡油 80份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆1.3份、硫化剂DTDM 的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉4.5份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺1.1份。

     所述的变压器用耐臭氧橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比是4045三元乙丙橡胶 140份、101型硅橡胶20份、氧化锌 6份、氧化镁 10份、 硬脂酸1.2份、石蜡4份、硅酸铝 50份、白炭黑的二氧化硅 60份、石蜡油 10份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆1.4份、硫化剂DTDM 的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉  5份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺1.2份。

所述的变压器用耐臭氧橡胶零件的生产步骤如下

胶料生产

⑴按照具体配方比例称量各种配料,它的橡胶原料组份及原料配比选择为4045三元乙丙橡胶120～140份、101型硅橡胶10～20份、氧化锌4～6份、氧化镁5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝30～50份、白炭黑二氧化硅  40～60份、石蜡油5～10份、 促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆  1.2～1.4份、硫化剂DTDM 的中文名字：4，4`-二硫化二吗啉  4～5份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺  1～1.2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；

⑵按照（1）的橡胶原料配比加入4045三元乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比加入101型硅橡胶，待混均匀后依次加入硫磺、促进剂TT、防老剂D、防老剂4010、氧化ΩΩ镁、硬脂酸、石蜡混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入硫化剂NA-22、氧化锌、氧化镁、氧化铅、硅酸铝、白炭黑、癸二辛脂软化剂混合均匀；

⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产

⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

⑶硫化完成后开启模具，取出产品。