[发明专利]装饰玻璃板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201210505222.X 申请日: 2012-11-30
公开(公告)号: CN103130419A 公开(公告)日: 2013-06-05
发明(设计)人: 李镇秀;李承泌;赵昌慜 申请(专利权)人: LG电子株式会社
主分类号: C03C17/04 分类号: C03C17/04;C03C12/00;B32B7/10;B32B17/04;B32B17/06
代理公司: 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 代理人: 任晓华
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 装饰 玻璃板 及其 制造 方法
【说明书】:

发明领域

本发明涉及装饰玻璃板及制造装饰玻璃板的方法。

发明背景

通常,家电,如冰箱或空调或洗衣机的主体由金属板或合成树脂板构成。但是,在其设计被认为重要的高品质产品的情况中,使用由各种材料形成的饰面材料。作为该饰面材料,可以使用例如玻璃板。因玻璃板的光泽程度和硬度远远优于金属板或合成树脂板,因此将玻璃板应用于高价位产品。

在某些情况下,玻璃板带有特定的图案。为此,将其上具有所需图案或设计的片材粘接到该玻璃板上。但是,在这种情况下,立体效果(3D效果)不佳,且该图案或设计不能很好地实现。

为了解决此类问题,将涂料或颜料直接施加到该玻璃板的表面上,由此实现设计或图案。但是,此等设计或图案归因于玻璃的特性而容易从玻璃板上分离。此外,如果该玻璃图案长期使用,该设计或图案会被玷污而影响其外观。此外,受限于涂料和颜料的材料,难以形成具有凹凸感觉的3D图案。可以通过提高实现的图案的厚度来实现3D效果。但是,归因于涂料或颜料所形成的图案的低强度,耐久性和耐污染性低。

发明概述

因此,本详述的一个方面在于提供一种制造装饰玻璃板的方法,所述装饰玻璃板能够防止在玻璃板上实现的预先确定的设计或图案与该玻璃板分离,并能够实现具有凹凸感觉的图案。

本详述的另一方面在于提供一种玻璃板,所述玻璃板能够防止施加到其上的预先确定的设计图或图案与其分离,并能够具有提供凹凸感觉的图案。

为了实现这些和其它优点并遵照本说明书的目的,如本文中具体化并概括描述的那样,提供了一种制造装饰玻璃板的方法,该方法包括:以预定的图案将粘合剂施加到玻璃板的母基底上的图案形成步骤;将玻璃粉施加到其上施加有粘合剂的玻璃板的母基底表面上的玻璃粉施加步骤;通过将处于施加有玻璃粉的状态下的玻璃板加热,使施加到该玻璃板上的粘合剂硬化的粘合剂硬化步骤;在低于玻璃粉熔点的温度下加热该玻璃板的预热步骤;在高于该玻璃粉熔点但低于该母基底熔点的温度下熔接该玻璃板的熔接步骤;冷却该玻璃板的冷却步骤;和在玻璃板的背面上粘接预定的背面图案的粘接步骤。

在本发明中,可以通过不使用常规的颜料或涂料,而通过以所需形状将玻璃粉施加到玻璃板上并随后通过熔接该玻璃粉末,在玻璃板的表面上形成图案或设计。由于该图案更稳定地粘接到该玻璃板的表面上,存在这样的效果——该玻璃板以切割片的形式获得。这可以提高生产率。

此外,由于该图案从玻璃板的母基底的表面上突出,可以提高立体效果。

特别地,由于将预定的背面图案粘接到该玻璃板的背面上,可以提供该背面图案从该玻璃板的母基底的表面上突出的效果。由于可以通过涂料或颜料以各种颜色形成该背面图案,可以形成具有任意颜色或形状的立体图案。

在熔接步骤中,该玻璃粉可以不直接加热至其熔点,而是可以预热该玻璃板的母基底。这可以防止剧烈升温导致该玻璃粉从该母基底的表面上分离。

可以通过在该玻璃板的背面上施加涂料或颜料来形成该背面图案。或者,可以通过将其上粘接有背面图案的薄膜粘接到玻璃板的背面上来形成背面图案。

当从该玻璃板的上表面观察时,该背面图案可以形成到该玻璃粉层的轮廓内。在这种构造下,该背面图案可以具有立体效果(3D效果)。在这种情况下,该背面图案可以形成有比玻璃粉图案的宽度更窄的宽度。或者,该背面图案可以在玻璃粉层的轮廓外形成。在这种情况下,该背面图案可以看上去具有立体形状,或平面形状,或各种形状。特别是,当该背面图案的颜色不同于母基底的颜色时,熔接的玻璃粉会具有该背面图案的颜色,其不同于母基底的颜色。

在预热步骤中,该玻璃板可以在440~460℃下加热60~75秒。在熔接步骤中,该玻璃板可以在630~715℃下加热60~75秒。

该图案形成步骤可以包括制备除预定图案外均堵塞的网(mesh);将制备的网放置在该玻璃板的母基底上;将粘合剂施加到该网上;和移去该网。

由于该网充当了掩膜,有利于以所需图案施加该粘合剂。进一步地,经该网,该粘合剂可以从中除去夹杂物,并可以均匀地施加在该玻璃板的母基底的表面上。

该玻璃粉可以以任意方式制造。例如,该玻璃粉可以通过制造无铅玻璃板,随后通过快速冷却加热状态下的该无铅玻璃板来制备。快速冷却的无铅玻璃板可以因热应力而粉碎成小块。如果获得的玻璃粉具有大于所需值的直径,可以对该玻璃粉进行附加的研磨工序以具有所需直径。在这里,该玻璃粉可以具有0.2~0.35毫米的平均直径。

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