[发明专利]一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置

权利要求书

1. 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述方法利用现有大悬锭粗纱机，包括喂入、牵伸、假捻环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱；喂入方式为A、B两种，其中，A方式为：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，经过相同的牵伸倍数输出；B方式为：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，不再经过牵伸区。

2.根据权利要求1所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述输出粗纱包芯纱中芯纱与外包皮纱的重量之比1：1.5-4。

3. 根据权利要求2所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述加捻环节，经过牵伸后的须条，在纱条托板的辅助作用下左移一个粗纱锭位或右移一个粗纱锭位，实现芯纱在内、包皮纱在外的包芯纱结构。

4. 根据权利要求3所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述牵伸环节采用设有两个喂入口的集合器。

5. 一种根据权利要求1或2或3或4所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，它包括粗纱机导棉架（19）、牵伸机构和包芯导纱机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型，其特征在于：所述牵伸机构由前至后排列的前列罗拉（12）、第三列罗拉（9）、第四列罗拉（7）的入口处设分别设有前集合器（11）、中集合器（8）、后集合器（6），各集合器并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口（21）、另一个为熟条喂入口（20）。

6.根据权利要求5所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼，纱条托板结构包括短纱条托板（13）和长纱条托板（14），所述牵伸机构前罗列拉（12）的出口，与偏移一个锭位的粗纱机内排锭翼（18）间设有短纱条托板（13）、与偏移一个锭位的粗纱机外排锭翼（16）间设置长纱条托板（14）。

7.根据权利要求6所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述粗纱机导棉架（19）上固定导纱轮支架（2），导纱轮支架上固定导纱轮杆（3），导纱轮杆下端设有导纱轮（4）。

8.根据权利要求7所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述导纱轮杆为一根或两根，设置一根导纱轮杆时导纱轮杆（3）下端的导纱轮（4）对应后集合器（6）的入口；设置两根导纱轮杆时，靠近后集合器（6）设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，在靠近前列罗拉（12）处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉（12）的入口。

9.根据权利要求6或7或8所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述短纱条托板（13）或长纱条托板（14）由纱条托板支座（17）支撑，纱条托板支座的支撑高度及支撑角度可调。