[发明专利]一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体的说是在粗纱机上生产包芯纱的方法及实施该方法所用装置，属纺织技术领域。 

背景技术

现有包芯纱是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱线。现有技术中，包芯纱生产是在细纱机上安装专门的导丝部件，同时与细纱机已有的牵伸机构结合，完成两种纤维的细纱包芯纱纺制。由于包芯纱织成的织物既具有外包纤维的特性，又具有芯纱的特性，穿着伸缩自如，舒适合体，因此，包芯纱织物受到广大消费者的青睐。目前包芯纱都是在细纱机上生产，受细纱机纺纱特点的制约，所生产的包芯纱品种受到限制，不能满足消费者对纺织产品多样化的需求。在粗纱机上生产包芯纱，无疑可以拓宽包芯纱的品种，满足人们日益增长的消费需求，同时也为纺织企业带来新的经济增长点。

发明内容

本发明旨在提供一种利用普通粗纱机生产包芯纱的方法及装置，从而拓宽粗纱机的功能，生产出品种宽泛的包芯纱产品。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种利用粗纱机生产包芯纱的方法，特别之处是：所述方法利用现有悬锭粗纱机，包括喂入、牵伸、假捻环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱；喂入方式为A、B两种，其中，A方式为：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，经过相同的牵伸倍数输出；B方式为：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，不再经过牵伸区。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述输出粗纱包芯纱中芯纱与外包皮纱的重量之比1：1.5-4。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述假捻环节，经过牵伸后的须条，在纱条托板的辅助作用下左移一个粗纱锭位或右移一个粗纱锭位，实现芯纱在内、包皮纱在外的包芯纱结构。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述牵伸环节采用设有两个喂入口的集合器。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，它包括粗纱机导棉架、牵伸机构和包芯导纱机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型，特别之处是：所述牵伸机构由前至后排列的前列罗拉、第三列罗拉、第四列罗拉的入口处设分别设有前集合器、中集合器、后集合器，各集合器并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口、另一个为熟条喂入口。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼，纱条托板结构包括短纱条托板和长纱条托板，所述牵伸机构前罗列拉的出口，与偏移一个锭位的粗纱机内排锭翼间设有短纱条托板、与偏移一个锭位的粗纱机外排锭翼间设置长纱条托板。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述粗纱机导棉架上固定导纱轮支架，导纱轮支架上固定导纱轮杆，导纱轮杆下端设有导纱轮。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述导纱轮杆为一根或两根，设置一根导纱轮杆时导纱轮杆下端的导纱轮对应后集合器的入口；设置两根导纱轮杆时，靠近后集合器设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，在靠近前列罗拉处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉的入口。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述短纱条托板或长纱条托板由纱条托板支座支撑，纱条托板支座的支撑高度及支撑角度可调。

本发明针对拓宽粗纱机功能及增加包芯纱产品问题进行了改进，开发了一种在粗纱机上生产包芯纱的方法及实施该方法的装置。在粗纱机上生产包芯纱，其优点是：可以棉型纤维、涤纶短纤或其它功能性纤维为芯纱，以棉纤维或其它纤维为外皮纤维，以这种新型的成纱材料织成的织物，既具有外包纤维的优点，又具有芯纤维的功能和特点，是理想的服装面料和其他功能性面料，应用范围广泛。实施本发明的装置为经过局部改进的现有悬锭粗纱机，改进部位涉及牵伸机构、包芯导纱机构，改进后的相应部位结构简单，易于制造，投资成本低。加装的生产包芯纱的部件可以非常方便地加装或拆除，加装后即可用于纺制粗纱包芯纱，拆除和更换后仍然可以作为普通粗纱机纺制普通粗纱使用，使普通粗纱机具备纺包芯纱产品和普通产品的双重功能。

附图说明

图1是本发明装置使用单根导纱轮杆的示意图；

图2是本发明装置使用双根导纱轮杆的示意图；

图3是图1的A向视图。