[发明专利]一种低品位铜镍矿的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿石或废料的预处理领域，具体涉及一种低品位铜镍矿的选矿工艺。

背景技术

镍的应用领域涵盖了从民用产品到航天航空、导弹、潜艇、原子能反应堆等各个行业，是一种不可缺少的重要金属。当前镍的消费以钢铁和有色金属冶炼业为主，约占总消费量的65%～70% ；其次是轻工行业，包括自行车、医疗器皿、生活用品的电镀都需要镍，用量约占总消费量的12%～15% ；再次是机械制造、化工、石油和电力行业，这些行业需用镍制造各种机器和容器，用量约占总消费量10%～12% 。高新技术领域应用的充电电池、泡沫镍、镀镍钢带、活性氢氧化亚镍等产品，对镍的需求也很旺盛，中国是近几年镍消费量增速最快的国家，年均递增率达到25.93% ，消费量仅低于日本，居世界第2 位。总的来看，世界镍的消费量呈上升趋势，增幅达4.55% ，其中不锈钢行业对镍需求增长明显，近年约占镍消费量的60～65%中国镍储量属中等水平，储量和储量基础居世界第9 位。但中国探明的储量高度集中，甘肃金川矿区保有储量和资源量占全国的64%。目前全国除暂难利用的氧化镍矿、硅酸盐镍矿和红土型镍矿外，国内探明的大中型硫化镍矿基本上都已开发利用，剩下的主要是一些零星小镍矿，增产比较困难。近几年，新区找矿有些进展，在新疆哈密黄山、黄山东，富蕴喀拉通克矿区外围均发现有新的矿体，可供建设开发的大型镍矿还未找到。

据了解，随着我国不锈钢产业的快速增长，对镍的需求也随之增加，我国镍消费量也连续六年稳居世界第一。目前我国对镍矿资源的依赖程度更高，整个行业链的风险增加，系统性风险还有待评估。尽管中国不锈钢行业存在诸如产能严重过剩、质量良莠不齐、结构调整尚未到位以及落后产能淘汰任务艰巨等问题，但预计”十二五“期间仍可保持7%左右的稳定增长。 

对现有探明的矿山铜镍矿石进行最大限度的回收，可促进公司的生存和发展、关系着地方经济的发展和生态环境的改善，是保持企业、地区良性循环发展的必由之路，具有重要的现实意义，是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高低品位铜镍矿选矿回收率的选矿工艺。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种低品位铜镍矿选矿工艺，包括如下步骤：

（1）磨矿：磨矿分级溢流浓度为32～35wt%，同时加入六偏磷酸钠120～150g/吨矿石和碳酸钠1.3～1.6kg/吨矿石；

（2）一次粗选：向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠300～350g/吨矿石进行调浆，再加入丁黄药30～45g/吨矿石和捕收剂Z-200 15～25g/吨矿石进行浮选，得到铜镍混合精矿；

（3）二次粗选：向步骤（2）所得的粗选尾矿加入六偏磷酸钠35～50g/吨矿石、羧甲基纤维素钠45～65g/吨矿石、丁黄药20～35g/吨矿石和捕收剂Z-200 10～20g/吨矿石进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与步骤（2）的铜镍混合精矿混合，得到混合精矿；

（4）混合精矿的铜镍分离：向步骤（3）所得的混合精矿加入石灰800～1200g/吨矿石、活性炭80～110g/吨矿石进行分离粗选，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。

进一步，经步骤（3）二次粗选后所得到的尾矿再经过粗选II段和四次闭路循环扫选后，得到最终排放的尾矿。

更进一步，经步骤（3）二次粗选后所得到的尾矿进行粗选II段时，按每吨矿石计，加入药量为：60～70g六偏磷酸钠和10～20g丁黄药。

更进一步，粗选II段得到的尾矿进行四次闭路循环扫选时，按每吨矿石计，第一次扫选加入药量为30～50g六偏磷酸钠、60～90g羧甲基纤维素钠、20～35g丁黄药和10～20g捕收剂Z-200，第二次扫选加入药量为40～60g羧甲基纤维素钠，第三次扫选加入药量为15～25g六偏磷酸钠、10～15g丁黄药和5～10g捕收剂Z-200。

有益效果：采用本发明的选矿工艺，能将铜品位≤0.18%、镍品位≤0.4%的低品位铜镍矿分选得到铜品位≥25%、含镍＜0.4%，铜回收率70%以上的铜精矿和镍品位≥5%、含铜＜0.4%，镍回收率达80%的镍精矿，而尾矿中镍含量0.097%以下、铜含量0.033%以下，最大限度的回收矿物中铜和镍。

附图说明

图1为本发明的选矿工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。