[发明专利]一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：包括下述步骤：

    ①取覆有共聚物底胶的超高分子量聚乙烯膜片裁剪成块状备用；

    ②将金属材料制成的板面或箱体的表面打磨成粗糙状表面；

    ③将步骤②中的粗糙状表面加热至190℃-250℃；

    ④将步骤①的块状超高分子量聚乙烯膜片逐一贴合在步骤③加热后的粗糙表面，对块状超高分子量聚乙烯膜片加压，使其与加热后的金属粗糙表面紧密贴合，加压时间为金属粗糙表面温度冷却至50℃-60℃为止。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：步骤③中的加热设备是超高频感应机，该机的频率为200KHz左右，功率为20-30KW。

3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：超高频感应机采用加热头与主机分离的可移动式加热头，加热头与主机用软性同轴电缆连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：步骤①中所述的已覆有共聚物底胶的超高分子量聚乙烯膜片的覆胶方法是：

①取共聚物底胶备用；

②采用喷火枪对超高分子量聚乙烯膜片表面进行加热活化处理，即：将喷火枪的喷头对准超高分子量聚乙烯膜片表面喷射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通过火焰；

③将步骤①的备用胶加热至200-260℃后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面；

④对步骤③涂胶后的超高分子量聚乙烯膜片表面进行加压，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加压；

⑤对加压后行走中的超高分子量聚乙烯膜片进行压光；

⑥将压光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷却箱内进行冷却，冷却液低于25℃；

⑦将经过冷却后的超高分子量聚乙烯膜片进行收卷。

5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯膜片从步骤②至步骤⑦整个过程均在行走中进行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度为20-30厘米/秒，喷火枪喷出的火焰温度为600℃左右，喷火枪的喷头距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距离为2.5-3.5厘米。

6.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：步骤④中所述的对超高分子量聚乙烯膜片表面加压，采用加热的聚四氟轧辊进行加压，轧辊的表面温度为160℃-175℃。

7.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：步骤①-⑦的方法采用覆膜机完成，覆膜机的结构为：包括胶粘剂挤出机（2），胶粘机挤出机（2）上安装胶粘剂挤出管（19），胶粘剂挤出管（19）一端安装胶粘剂模具（7），胶粘剂挤出机（2）一侧安装支架（20），支架（20）一端安装超高分子量聚乙烯膜片卷（1），支架（20）另一端安装超高分子量聚乙烯膜片收卷机电机（16），支架（20）上自安装膜片卷一端起依次安装第一轧辊组（4）、主轧辊（8）、第二轧辊组（9）及冷却箱导辊（11），膜片卷（1）上的超高分子量聚乙烯膜片经过第一轧辊组（4）、主轧辊（8）、冷却箱导辊卷入收卷机上，在第一轧辊组（4）与主轧辊（8）之间安装喷火枪（6），喷火枪（6）的喷头位于超高分子量聚乙烯膜片上表面的上方，胶粘剂挤出管（19）的出胶端口位于喷火枪（6）与主轧辊（8）之间，第二轧辊组（9）与收卷机（15）之间安装冷却箱（10）。

8.根据权利要求7所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：冷却箱（10）设置在支架（20）下面，冷却箱（10）内部底部安装两个冷却箱导轮（11），两个冷却箱导轮（11）平行布置。

9.根据权利要求7所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：在支架（20）上冷却箱（10）与收卷机（15）之间安装导轮（13）。

10.根据权利要求7所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，其特征在于：主轧辊（8）内部安装电加热管，电加热管对主轧辊（8）表面加热，主轧辊（8）表面温度为160℃-175℃，主轧辊（8）表面涂覆聚四氟乙烯层。