[发明专利]一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法

说明书

技术领域

 本发明涉及粘结方法，是一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法。

背景技术

由于超高分子量聚乙烯膜片耐磨性是钢材的4-7倍、吸收冲击能力也大幅超过钢铁，并具有极高的耐腐蚀性，表面光滑度与冰面基本相当等许多优点，所以，它可以用于贴覆在矿车车箱、煤仓、轮船外壳吃水线下部分及潜水艇等多种领域及产品的表面上，其应用效果极其显著。但是，这种超高分子量聚乙烯膜片由于采用超高分子量聚乙烯材料制作，所以它极难与金属材料粘结。目前如何解决超高分子量聚乙烯产品与金属材料粘结是一个世界性难题，各国技术人员都在努力研究，但至今仍未解决，仍在沿用螺柱螺母连接的方法，而这种方法的不足在于：劳动强度大，工作效率低，连接效果差，使用寿命短，并且有许多产品无法使用，导致超高分子量聚乙烯膜片的应用受到较大限制。

发明内容

本发明的目的是，提供一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，使它能够将超高分子量聚乙烯膜片与金属材料紧密粘结，从而提高超高分子量聚乙烯膜片与金属粘结后的产品使用寿命，扩大超高分子量聚乙烯膜片的应用范围。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，包括下述步骤：

①取覆有共聚物底胶的超高分子量聚乙烯膜片裁剪成块状备用；

②将金属材料制成的板面或箱体的表面打磨成粗糙状表面；

③将步骤②中的粗糙状表面加热至190℃-250℃；

④将步骤①的块状超高分子量聚乙烯膜片逐一贴合在步骤③加热后的粗糙表面，对块状超高分子量聚乙烯膜片加压，使其与加热后的金属粗糙表面紧密贴合，加压时间为金属粗糙表面温度冷却至50℃-60℃为止。步骤③中的加热设备是超高频感应机，该机的频率为200KHz左右，功率为20-30KW。超高频感应机采用加热头与主机分离的可移动式加热头，加热头与主机用软性同轴电缆连接。

所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，步骤①中所述的已覆有共聚物底胶的超高分子量聚乙烯膜片的覆胶方法是：

①取共聚物底胶备用；

②采用喷火枪对超高分子量聚乙烯膜片表面进行加热活化处理，即：将喷火枪的喷头对准超高分子量聚乙烯膜片表面喷射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通过火焰；

③将步骤①的备用胶加热至200-260℃后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面；

④对步骤③涂胶后的超高分子量聚乙烯膜片表面进行加压，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加压；

⑤对加压后行走中的超高分子量聚乙烯膜片进行压光；

⑥将压光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷却箱内进行冷却，冷却液低于25℃；

⑦将经过冷却后的超高分子量聚乙烯膜片进行收卷。超高分子量聚乙烯膜片从步骤②至步骤⑦整个过程均在行走中进行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度为20-30厘米/秒，喷火枪喷出的火焰温度为600℃左右，喷火枪的喷头距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距离为2.5-3.5厘米。步骤④中所述的对超高分子量聚乙烯膜片表面加压，采用加热的聚四氟轧辊进行加压，轧辊的表面温度为160℃-175℃。

    所述的一种超高分子量聚乙烯膜片与金属板的粘结方法，步骤①-⑦的方法采用覆膜机完成，覆膜机的结构为：包括胶粘剂挤出机，胶粘机挤出机上安装胶粘剂挤出管，胶粘剂挤出管一端安装胶粘剂模具，胶粘剂挤出机一侧安装支架，支架一端安装超高分子量聚乙烯膜片卷，支架另一端安装超高分子量聚乙烯膜片收卷机电机，支架上自安装膜片卷一端起依次安装第一轧辊组、主轧辊、第二轧辊组及冷却箱导辊，膜片卷上的超高分子量聚乙烯膜片经过第一轧辊组、主轧辊、冷却箱导辊卷入收卷机上，在第一轧辊组与主轧辊之间安装喷火枪，喷火枪的喷头位于超高分子量聚乙烯膜片上表面的上方，胶粘剂挤出管的出胶端口位于喷火枪与主轧辊之间，第二轧辊组与收卷机之间安装冷却箱。冷却箱设置在支架下面，冷却箱内部底部安装两个冷却箱导轮，两个冷却箱导轮平行布置。在支架上冷却箱与收卷机之间安装导轮。主轧辊内部安装电加热管，电加热管对主轧辊表面加热，主轧辊表面温度为160℃-175℃，主轧辊表面涂覆聚四氟乙烯层。