[发明专利]一种线材打捆机的双道打捆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材打捆的方法，更具体的说，涉及一种线材打捆机的双道打捆方法，属于轧钢自动控制领域。

背景技术

目前打捆机作为现代轧钢的主要设备，随着高生产率、低能耗、高产品质量的产业要求，线材打捆机的单道打捆不能满足生产的要求。

因为现在轧钢工艺较为先进，品种包括Φ5~Φ40的各种尺寸，φ12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包，严重影响钢筋表面质量，甚至影响到发货的数量和时间，给公司带来了极大的损失。如若打两道单道打捆丝严重影响了生产节奏，减少了单位时间内成品产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于φ12以上规格钢筋打捆、且打捆紧实、加快生产节奏、提高单位时间内的成品产量的线材打捆机的双道打捆方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种线材打捆机的双道打捆方法，按如下步骤进行：（1）送线；（2）抽紧；（3）扭结；（4）断线复位，其特征在于，步骤（4）后，提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤（1）至（4）后完成打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。

本发明进一步限定的技术方案是，用户使用转换开关选择是否使用双道模式。

进一步地，所述步骤（1）送线的具体操作方法为：

（11）打包头夹紧电磁阀得电，夹紧器到达送线位置，接近开关检测到信号，线道合拢，开始高速送线；

（12）当指定脉冲数达到8500，送线轮比例阀得电，盖板关闭，开始低速送线；

（13）接近开关检测的信号丢失后，当指定脉冲数到达400，送线完成，停止送线。

进一步地，步骤（2）抽紧的具体操作方法为：打包头Y2得电，夹紧器夹紧。

进一步地，步骤（3）扭结的具体操作方法为：

（31）打包头摆动去扭结位电磁阀得电，扭结机构进入，压实结束后，打包头下降，开始高速拉紧；

（32）当脉冲编码器无增量时，盖板打开，开始低速拉紧；

（33）当指定脉冲数为30时，脉冲编码器无增量，完全拉紧；

（34）延时100ms，打包头扭结电磁阀得电，开始扭结；

（35）扭结完成后，延时50ms，扭结轮复位，夹紧器松开，扭结头至中间位。

进一步地，步骤（34）和步骤（35）中，扭结和完成扭结时，需润滑扭结轮。

进一步地，步骤（4）断线复位的具体操作方法为：

（41）打包头剪切电磁阀得电，线被切断；

（42）打包头扭结复位电磁阀得电，扭结机构复位。

（43）打包头后退电磁阀得电，打包头至初始位置，判断是否存在S4信号，如果存在，则一次打捆正常完成；如果不存在，则一次打捆非正常结束，重新进行打捆。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种线材打捆机的双道打捆方法，在原有的线材打捆机单道打捆的模式上增加了双道打捆模式，避免了φ12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包现象。加快了生产节奏，提高了单位时间内的成品产量。

附图说明

图1为本发明所述的一种线材打捆机的双道打捆方法的流程图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种线材打捆机的双道打捆方法，其流程图如图1所示：按如下步骤进行：

（1）送线，具体操作方法为：

（11）打包头夹紧电磁阀得电，夹紧器到达送线位置，接近开关检测到信号，线道合拢，开始高速送线；

（12）当指定脉冲数达到8500，送线轮比例阀得电，盖板关闭，开始低速送线；

（13）接近开关检测的信号丢失后，当指定脉冲数到达400，送线完成，停止送线。

（2）抽紧，具体操作方法为：打包头Y2得电，夹紧器夹紧。

（3）扭结，具体操作方法为：

（31）打包头摆动去扭结位电磁阀得电，扭结机构进入，压实结束后，打包头下降，开始高速拉紧；

（32）当脉冲编码器无增量时，盖板打开，开始低速拉紧；

（33）当指定脉冲数为30时，脉冲编码器无增量，完全拉紧；

（34）延时100ms，打包头扭结电磁阀得电，开始扭结；

（35）扭结完成后，延时50ms，扭结轮复位，夹紧器松开，扭结头至中间位。