[发明专利]一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法

权利要求书

1.一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：预处理杀菌：对乳清废水进行杀菌；

S2：絮凝、离心分离除杂：将杀菌后的乳清废水的PH值调整到7.0～7.5，温度调整到50～80℃，加入CaCl₂充分絮凝30～50min，再经转速为4000～9000rpm的离心机去除杂质形成的沉淀物，滤液透光率80%以上；

S3：超滤膜连续分离回收乳清蛋白：过滤除杂后的乳清废水进入超滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗滤，并结合膜的错流过滤方式冲刷膜表面的沉积物，其中，流体流速不低于4.0m/s，超滤膜的操作压力0.2～0.6MPa，工作温度40～80℃；

S4：回收乳清蛋白粉：超滤浓液经过减压浓缩和喷雾干燥制得含量为70～75%的乳清蛋白粉；

S5：纳滤膜连续浓缩回收低聚糖浆：超滤透析液进入纳滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗脱，洗脱脱去小分子物质，得到高含量的低聚糖浆，其中，纳滤膜的操作压力0.8～2.5MPa，工作温度60～80℃，纳滤透析水温度保持在60～80℃；

S6：回收低聚糖：向低聚糖浆中加入重量比为1.5%～3%的活性炭进行脱色，脱色温度为50℃～55℃，脱色时间为30～45min，过滤脱炭后，浓缩并经喷雾干燥制得含量为75%～80%的低聚糖；

S7：反渗透膜处理纳滤浓缩透析水：纳滤膜透析液进入反渗透膜组件，采用连续式浓缩工艺，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，其中，反渗透膜的操作压力1.5～3.5MPa，工作温度70～80℃。

2.根据权利要求1所述的一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：步骤S1中所述的杀菌方法为加热杀菌：将乳清废水加热到80～100℃进行杀菌。

3.根据权利要求1所述的一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：步骤S1中所述的杀菌方法为紫外线杀菌。

4.根据权利要求1所述的一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：步骤S3中所述的超滤膜选用带负电的截留分子量为3000～5000的超滤膜。

5.根据权利要求1所述的一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：步骤S5中所述的纳滤膜选用截留分子量为100～300的纳滤膜。

6.根据权利要求1所述的一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：所述的超滤膜、纳滤膜和反渗透膜的膜材料均采用具有亲水基团的高分子聚合物或陶瓷膜。