[发明专利]介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料及制备方法有效
申请号: | 201210526031.1 | 申请日: | 2012-12-07 |
公开(公告)号: | CN102989497A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 冯雷雨;杨兰琴;陈银广;罗景阳 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | B01J27/24 | 分类号: | B01J27/24 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 介孔状 石墨 氮化 掺杂 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)依次将氮掺杂石墨烯、介孔状氮化碳和表面活性剂加入到去离子水中,加热搅拌混合均匀,得到三者的混合溶液;
(2)对本步骤(1)得到的混合溶液进行超声处理,然后用洗涤溶液反复洗涤,干燥,即得到介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中氮掺杂石墨烯、介孔状石墨型氮化碳和表面活性剂的质量比为(10~2):(990~2):1 。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中混合溶液的浓度为10-50g/L。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠或十八烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中加热搅拌时温度为35~70℃,搅拌速度为100~300r/min,搅拌时间为10min~2h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中的超声处理的功率为30~120W,超声处理时间为5~24h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中干燥方法为冷冻干燥或60℃烘干,干燥时间为12~48h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中的洗涤溶液为蒸馏水和/或5%盐酸溶液。
9.一种根据上述权利要求1-8中任一所述的方法制得的介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料,其特征在于:所述的介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料中氮化碳均匀无序地负载在氮掺杂石墨烯上,其中介孔状石墨型氮化碳的孔径为10-20nm,比表面积为50-300m2/g,氮掺杂石墨烯为4-8层,层厚为1.0-1.6nm。
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