[发明专利]大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种排水管加工工艺，具体的为一种用于在大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺。

背景技术

大口径埋地排水用结构壁管一般都具有较高的强度要求，在该排水管的外周壁上螺旋缠绕有用于增强其环刚度的空心结构（钢或者全塑材料），而且排水管的管径较大，大口径埋地排水管还会受到长期蠕动力作用，这就对相邻两段接强度提出了较高的要求。

现有的大口径埋地排水用金属增强结构壁管连接方式均是增加新的连接部件如：挤出焊条、电热熔带、热收缩带、卡箍、法兰等等，这些连接部件因与管材本体是分开的，均需单独生产存放，并且很多成本较高，且施工不方便，还会因与管材本体的结合不紧密和连接方式的先天劣势造成中间金属增强材料裸露产生锈蚀，长久产生工程质量问题。

有鉴于此，本发明旨在探索一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，能够分别在埋地排水管的两端与其一体成型加工承口端和插口端，使得相邻两段排水管能够更加方便牢固的连接，管道系统更安全可靠，能有效延长产品使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，该大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺能够分别在埋地排水管的两端与其一体成型加工承口端和插口端，使得相邻两段排水管能够更加方便安全牢固的连接，管道系统更安全可靠，能有效延长产品使用寿命。。

要实现上述技术目的，本发明的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，包括如下步骤：

1）将排水管套装在与排水管内壁配合的模具上

2）对排水管的两端分别进行加热，并使其管体两端塑料软化；

3）以排水管的轴线为转轴转动模具和排水管，通过分别设置在排水管两端的挤出机在排水管两端分别搭接与排水管熔融连接为一体并缠绕在模具外周壁上的连接段，且两连接段分别呈承口型和插口型；

4）修形，切掉所述承口型连接段外周壁上的毛刺，将所述插口型连接段的外径切削至设计尺寸，并将插口型连接段的外周壁修整光滑；

5）脱模。

进一步，所述排水管的管体采用聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯制作而成，所述第2）步骤中，对排水管两端的加热温度为140℃—200℃。

进一步，所述连接段采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成。

进一步，所述第4）步骤中，待连接段的温度冷却至常温后，再对连接段修形。

进一步，在所述第5）步骤后，在承口型连接段的内壁上安装用于相邻两段排水管承口端和插口端熔融连接的加热电阻丝。

进一步，所述模具包括承口模具和插口模具，所述承口模具的一端设有用于套装排水管的连接段I，另一端设有外壁与所述排水管的承口型连接段的内壁结构相同的成型段I，所述插口型模具一端设有用于套装排水管的连接段II，另一端设有外壁与所述波纹管的插口型连接段的内壁结构相同的成型段II。

进一步，所述第4）步骤中，在所述插口型连接段的外周壁上加工至少一道用于安装密封圈的凹槽，且所述承口模具的成型段I的外周壁上设有与所述凹槽对应的凸起。

进一步，所述第4）步骤中，在所述承口型连接段的内周壁上和所述插口型连接段的外周壁上分别对应加工至少一道用于安装密封圈的凹槽。

本发明的有益效果为：

本发明的大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺，通过将排水管套装在模具上旋转，并通过挤出机在经加热后的排水管两端分别搭接呈承口型和插口型的连接段，承口型和插口型的连接段缠绕在模具的外周壁上，即承口型和插口型连接段的结构形状均由模具的外周壁限定，能够精确得到承口型连接段和插口型连接段的内壁，在修形过后，承口型连接段的内壁能够精确的与插口型连接段的外壁配合，即保证相邻两段排水管的承口端和插口端能够精密连接配合。

附图说明

图1为本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第一实施例中排水管套装在模具上的结构示意图；

图2为采用本实施例大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺得到的相邻两段排水管的连接结构示意图；

图3为本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第二实施例中排水管套装在模具上的结构示意图；

图4为采用本实施例大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺得到的相邻两段排水管的连接结构示意图；

图5为采用本发明大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺第三实施例得到的相邻两段排水管的连接结构示意图。

具体实施方式